Буровой раствор Советский патент 1979 года по МПК C09K7/04 

; -. : Изобретение относится к области бурения, а именно к составам буровых растворов. Известен буровой раствор, содер-. жащий глину, в-улуг электролиты и pea гейт-стабилизатор I. Известен также буровой раствор, содержащий (вес.%) глину - 21, воду 54, реагент - стабилизатор - 2,. электролиты - 9,6, барит - 12,8 2J. Недостатками этих буровых растворов является то, что при стабилиза ции их лигносульфонатами растворы пе нят, в результате чего происходит резкое ухуда1ение cTpyKTypHO-MexaHH- ческих и реологических свойств бурового paicTBopa. Целью изобретения является повьаие ние эффективности регулируемости , структурно-механичес Нх свойств и дегазации раствора. Поставленная цель достигается тем что, раствор дополнительно содержит отход стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука при; следующем соотношении ингредиен тов , вес.%: Глина5,0-30,0 Реагентстабилизатор 1,0-2,0 Электролит1,0-11,0 Утяжелитель1,0-47,9 Отход стадии переработки масляо слоя синтеза диметилдиоксана при изводстве синтетического каучука 1,0-10,0 ВодаОстальное Отход Стадии переработки масого слоя синтеза диметилдиоксана 66) представляет 1 собой смесь, ,%: Метилвинилдиоксан 10 Монометиловый спирт 8,5 Бутандиол5,5 Диоксановый спирт 52,5 Пирановый диол5,5 Циклические и алифатические триолы15,0 Высокомолекулярные конденсированные смолы3,0 Оптимальной концентрацией реаген-. Т-66 в буровом растворе следует тать 1-10%. При нижнем пределе концентрации гента уже д|рстигаетсяпоставленцель, хотя и не полностью, а этого предела буровой раствор не удовлетворяет технологическим требованиям. пределом еледует считать 10%, Как показали исгытания, только при этой концентрации реагента Т-66 достигается поставленная цель, в зависимости от степени и вида минерализации (СаСРг , ). Полученные в настоящее время данные свидетельствуют о том, что в растворах, обработанных углещелочным реагентом (УЩР реагент Т-66 почти вдвое снижает фильтрацию и несколько разжижает (табл.1). По мере перехода к гуматнокальциевому раствору (ГКР), т. е. обработки хлористым кальцием и увели ййёМ его кднцентрации при содержании глинистой фазы 3-5 % (бентонит реагент Т-66 становится и структур образователем. Вгикное практическое значение им ет сочетание реагента Т-66 со СМАД ГКР является системой с пониженно концентрацией твердой фазы и отличается от обычных растворов, обра ботанных УЩР, улучшенными гидравли кими характеристиками. С применением этих растворов достигнуто существенное повышение скоростей бурения за счет улучшения показателей работы долот. Дальнейшее совершенствование ГКР развивается применением смазывающих добавок. Однако используемый в бурении СМАД вызывает вспенивание гуматно кальциевого раствора, из-за чего не находит применение. Как видно из данных таблицы, при совместном применении реагента Т-66 и СМАД, ГКР приобретает вполне удовлетвррительные свойства. При этой обра ботке наблюдается снижение фильтр ции. Влияние реагента Т-66 на свойства обработанных УЩР

Добавлено к раствору.

Показатели раствора 34 В табл. 2 приведены свойства хлоркальциевого раствора (ХКР) с добавкой Т-66. В системе ХКР реагент Т-66 является своеобразным реагентом-индикатором, в присутствии которого рост структурно-механических показателей сигнализирует о необходимости снижения концентрации глинистой фазы бурового раствора. Наиболее важным является то, что в присутствии реагента Т-66 система становится особенно чувствительной к повышению концентрации тонкодисперсной твердой фазы, которая оказывает основное влияние на гидравлические характеристики раствора и является причиной, затрудняющей регулирование структурно-механических свойств утяжеленных растворов. Поэтому ifKP с пониженной концентрацией твердой фазы, полученный разбавлением водой бурового раствора в присутствии реагента Т-66, утяжеляется значительно. легчЙ (табл. 3). Так если у обычных ХКР ввод даже небольших добавок вызывает резкий рост структурно-механических показателей раствора, то для ХКР с пониженной концентрацией твёрдой фазы характерно незначительное изменение этих показателей при вводе до 120% утяжелителя. Таким образом, как видно из приведенных данных, верхним пределом содержания глины в формуле изобретения надо считать величину 30%. Данные по эффективности дегазации бурового раствора приведены в табл. 4 Отсюда видно что практически полная дегазация раствора обеспечивается концентрацией Т-66 2-3%, Экономический эффект от внедрения бурового раствора составит по Волгоградской области 600-700 тыс. рублей. Т а б л и ц а 1 растворов,

0,2

0,2

9 1,24

6,5 1,24

4,5 Комбинированный реагент представляет собой 3% УЩР, 2% бентонита, 0,3% Г - газосодержание, в %: сне - предельное статическое напряжение В - водоотдача; (- удельный вес; Влияние Т-66 на свойства хлоркальциевого П р им е ч а н и е s То. . 673653

Продолжение табл. 1 предельное динамическое напряжение сдвига; эффективная вязкость. водный раствор, содержащий сдвига; Т - условная вязкость; Таблица2 раствора (ХКР) Баритоемкость ХКР в присутствии реагента Т-66

сходный раствор 35 30/54

:30 50 55/65

90 90 95/105

- 120 120 130/142

0 - - 65 81/120

30 I t

30 60 90

I I It

120

673653

Таблица 3.

71/24

71,43

71,82

72,Q,

41,23

28 28 30 38

4,51,19

30/51 30/51

4,51,38

4,1,57 36/57

4,51,76 39/63

51/72

4,01,95 и67 Формула изобретения Буровой раствор, содержащий глину, воду, утяжелитель - барит, peaгент-стабилиэатор и электролит, отличающийся тем что, с целью повышения эфФектиано зтйрёгулй|зуемостй стр уктурно-мвханических свойств и дегазации раствораг бн . дайбйййтёльно содержит отход стадии переработки масляного слоя синтеза дййётйядгогеана при проиэзвЬдстве cWHteTft4 ckot 6 каучука йрй следую щём соотношении ингредиентов, вес.%$ Глина 5,0-30,0 Реагентстабилизатор 1,0-2,0 365312 Электролит 1,0г11,0 Утяжелитель барит 1,0-47,9 Отход стадии переработки масляного слЬя. синтеза диметилдиоксана при производстве каучука - 1,0-10,0 5 Вода Остальное . Источники информации, приняты во внимание при экспертизе , 1. Кистер Э, Г. Химическая обраЮ ботка буровйх растворов М., Недра 1972, с. 358-365, 2. Ананьев А, Н. Разработка методов повышения термостойкости . хлоркапьц«ввнх промывочных раство g ров. Грозный, 19б8 с, 104.