Способ приготовления бурового раствора Советский патент 1984 года по МПК C09K7/02 

Изобретение относится к области бурения скважин, а точнее к приготовлению бурового раствора на водной основе. Известны способы приготовления бурового раствора для связывания сероводорода Ct 3« Однако в полученных по этому способу буровых растворах реагент Т-66 не является понизителем фильтрации и структурообразователем и поэтому требует добавок соответствующих реагентов. Наиболее близким к изобретению является способ приготовления бурового раствора путем смешения глинистой суспензии с реагентом-стабилизатором, электролитом и специальной добавкой. Приготовление букового раствора по указанному способу заключается в следующем. Глинистая суспензия обрабатывается реагентом-стабилизатором, электро литом и утяжеляется (баритом). Далее в раствор вводится отход стадии переработки масляного синтеза диметилдиоксана при производстве изопренового каучука (реагент Т-66) и тщательно перемешивается С2Д. Недостатком данного способа является большой расход дорогостоящих реагентов-стабилизаторов (КМЦ, крахмал, КССБ и др.) для поддержания необходимых параметров раствора. Кро ме того, при таком способе реагент Т-66 не во всех случаях играет роль понизителя фильтрации и структурообразователя, что затрудняет возможность эффективно регулировать тех нологические свойства раствора в про цессе {дурения глубоких скважин в сложных геологических условиях. Цель изобретения - повышение эффективности регулирования структур но-механических и реологическихсвойств буровых растворов при одновременном снижении расхода реагентастабилизатора. Поставленная цель достигается тем, что сЬгласно способу приготовления бурового раствора путем сме- . шения глинистой суспензии с реагентом-стабилизатором, электролитом и специальной добавкой перед введением аглинистую суспензию реагента-стаби лизатора и электролита ее предвари;тельно смешивают со специальной добавкой, в качестве которой испольэуют отход стадии переработки водного слоя синтеза диметилдиоксана (ЛВ) или отход стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве изопренового каучука (Т-66) в количестве 1-100 вес.ч. глинистой суспензии. Кроме того, с целью получения нефтеэмульсионного бурового раствора, в глинистую суспензию вводят дизельное топливо или нефть в количестве 515 вес.ч. к обработанной глинистой суспензии. Отход стадии переработки водного слоя синтеза диметилдиоксана (ЛВ) по техническим условиям (ТУ 38 30371-79) Волжского завода синтетического каучука представляет собой , вес.%: Пирановый спирт0,5-1,8 Метилбутадиол-1,315,0-22,0 Спиртоэфиры1,6-4,2 Смесь ди оксановых спиртов40,0-44,0 Вода5,0-10,0 Диоксановые диолы и триолы25,0-29,0 Смесь натриевых солей муравьиной и уксусной кислоты0,5-1,0 Для подтверждения предложенного пособа были испытаны буровые растворы на основе глинистой суспензии из бентонитовой глины и пресного бурового раствора со скважины 7 Романовской, приготовленные предложенным способом и известным (табл. 1). Смеси 1 - 4, 7-24 приготавливали по новой технологии, т.е. в пресный буровой раствор или глинистую суспензию последовательно вводили и смешивали Т-66 (или ЛВ), реагенты-стабилизаторы электролит, дизельное топливо. Затем растворы термостатировали 1 ч при 95-100 С. После охлаждения замеряли параметры раствора. Смеси 5 и 6 приготавливали известным способом, т.е. Т-66 (или ЛВ) вводили в глинистую суспензию или простой буровой раствор, после всех добавок. В течение часа растворы термоJ10779134

статнровалй при 95-100 0. После сямн 6 и 5, приготовлемюми известохлаждения замеряли параметры раство- кым способом.

ра. Смеси 1 и 2, приготовленные предт Результаты кспытаинй 11 ншедены ложенным способом, сравнивали со сме- в табл. f. Глинистая суспен13 .13 20/40 1,10 зия 10 7,0 2,5 1,08

Пресный раствор со скважины 7

П

Из табл. 1 видно, что по предложенному способу смеси 1 и 2 имеют меньшую фильтрацию и большее СНС по сравнению со смесями 5 и 6. Это позволяет поддерживать количество твердой фазы в растворе на более низком .уровне и тем самым повысить эффек.тивность регулирования параметров раствора в процессе . бурения. Кроме того, предложенный способ позволяет снизить содержание дорогостоящих реагентов-стабилизаторов без ухудшения свойств бурового раствора (смеси

3 и 4). В смесях 7-16 определяли интервал добавок или ЛВ к исходному раствору. Нижним пределом

добавки Т-66 или ЛВ является величина 1% (смеси 8 и 13). Величина 100 является верхним пределом (смеси 10 и 3). Выше этой величины обработку вести экономически нецелесо.образно (смесь 10 и 16). С целью перевода бурового раствора в нефтеэмульсионный добавлялось дизельное топливо в количестве 5 - 15% (табл. 2). Растворы 11-16 готовили из пресного бурового раствора со скважины 7 Романовской, в котором твердая фаза представлена пластичными глинами, перешедшими в раствор в процессе бурения, и содержится в количестве 25 вес.ч. Растворы 17-19 содержат бентонит в количестве до 10 вес.ч. Т - условная вязкость; Ф - фш1ьтра1Ц1я; сне - статическое напряжение сдвига, ПВ - пластическая вязкость; УВ - удельный вес; дне - динамическое напряжение сдвига.

Таблица 2