Лентопротяжный механизм для кинокопировального аппарата непрерывной печати фильмокопий Советский патент 1979 года по МПК G03B27/08 

I

Изобретение относится к кинотехнике, в частности к кинокопировальной аппаратуре.

Известен лентопротяжный механизм для кинокопировального аппарата непрерывной печати фильмокопий, содержащий печатные и лентопротяжные зубчатые барабаны, кинематически связанные с приводным механизмом, направляющие ролики, подпружиненные поворотные рычаги с натяжными роликами и наматыватели киноленты 1.

Контратипы изображения и фотограммы, с которых осуществляется печать позитивной копии, транспортируются без перезарядки в прямом и обратном направлении. Позитивная кинопленка заряжается в лентопротяжный тракт аппарата после каждой части кинофильма в одном направлении. Известный лентопротяжный механизм характеризуется сложностью. В лентопротяжпом тракте позитива между печатными зубчатыми барабанами расположены два лентопротяжных зубчатых барабана, четыре направляюп;их и три натяжных ролика. Сложность зарядки лентопротяжного тракта позитива приводит к снижению коэффициента полезной работы и производительности аппарата. Такая сложность лентопротяжного механизма обусловлена необходимостью обеспечивать различное по величине натяжение ветвей позитивной киноленты, набегающей и сбегающей с печатного зубчатого барабана.

Наиболее близким к изобретению техническим ренгением является лентопротяжный механизм для кинокопировального аппарата непрерывной контактной печати нескольких копий, содержащий печатные и лентопротяжные зубчатые барабаны, кинематически связанные с приводным механизмом, направляющие ролики, поворотные рычаги с РШТЯЖными поднружиненными роликами и наматыватели 2. При повороте рычагов патяжные ролики, установленные в отверстиях

этих рычагов, прижимаются плоскими пружинами к киноленте, обеспечивая заданное натяжение этой киноленты между печатным и лентопротяжным зубчатыми барабанами. В лентопротяжном тракте позитивной кинолепты между соседними печатными зубчатыми барабанами установлены: один лентопротяжный зубчатый барабан, кинематически связанный с приводным механизмом аппарата, два направляющих и два натяжных ролика. Каждая ветвь киноленты на печатных барабанах натягивается отдельным натяжным устройством, поворотные рычаги и натяжные ролики которого управляются сложной рычажной системой. Этот кинокопировальный аппарат характеризуется сложностью конструкции лентопротяжного механизма и нестабильностью натяжения кинолент из-за пластической деформации и старения натяжных пружин.

Целью изобретения является упрощение конструкции и стабилизации натяжения киноленты. В предлагаемом механизме это достигается тем, что он снабжен компенсационным электромагнитом, якорь которого шарнирно связан с. поворотным рычагом и тормозным устройством, кинематически связанным с натяжным элементом, выполненным в виде зубчатого барабана, расположенного относительно направляющих роликов так, что угол между ветвями огибающей его киноленты составляет более 90°, преимущественно 15-125°.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема предлагаемого лентопротяжного механизма; на фиг. 2 - то же, вид сзади.

Лентопротяжный механизм содержит основание 1, печатные зубчатые барабаны 2 и 3, продольно-направляющие ролики 4, поперечно-направляющие ролики 5, натяжной зубчатый барабан 6, укрепленный на валу 7 поворотного рычага 8. Рычаг 8 установлен на основании 1 с возможностью поворота относительно оси 9. На валу 7 укреплено также зубчатое колесо 10, сцепленное с шестерней 11 тормозной электромагнитной муфты 12, соосной оси 9 и помещенной на кронщтейне 13, расположенном на основании 1. Потенциометр 14 включен в цепь питания (на чертеже не показано) муфты 12. Установленные на рычаге 8 оси 15 и 16 щарнирно связаны с якорями 17 и 18 электромагнитов, соответственно, 19 и 20. На щпильке 21 рычага 8 размещен груз 22, а на основании 1 - регулирумый упор 23 . На валах 24 и 25 печатных барабанов 2 и 3 укреплены зубчатые колеса 26 и 27, сцепленные с щестернями 28 и 29 приводного вала 30.

Негативная 31 и позитивная 32 киноленты заряжаются в лентопротяжный тракт (в соответствии со схемой, приведенной на фиг. 1) и транспортируются печатными зубчатыми барабанами 2 и 3 с заданной скоростью. Зубчатый барабан 6 натягивает киноленту 32 между печатными барабанами с силой Т, соответствующей требуемому натяжению сбегающей с печатного ба абана 2 ветви киноленты под действием собственного веса, веса поворотного рычага 8 и силы тяги компенсационного электромагнита 19. Барабан 6 приводится во вращение кинолентой 32 вследствие зацепления перфораций с зубьями 33. Посредством зубчатого колеса 10 вращение вала 7 барабана 6 передается

щестерне 11, закрепленной на валу ротора (на чертеже не показано) муфты 12. С помощью описанной передачи электромагнитная муфта 12 тормозит натяжной барабан 6 и сцепленную с ним киноленту 32. В результате торможения барабана 6 сбегающая с него ветвь киноленты получает дополнительное натяжение AT, которое суммируется с натяжением Т), обеспечивая требуемую величину натяжения TZ « + ДР ветви киноленты, набегающей на печатный барао бан.

Силу торможения барабана 6 регулируют изменением напряжения питания муфты 12 с помощью потенциометра 14. Кинематическая связь вала 7 с ротором электромагнитной муфты 12 может быть выполнена любым известным способом, в частности с помощью плоско-или зубчатоременной передачи. Соосное расположение ротора муфты 12 и оси 9 обеспечивает возможность свободного рыO чага 8 без нарушения зацепления колеса 10 и шестерни 11. В качестве тормозного устройства вместо электромагнитной муфты могут быть применены электродвигатель глубокого скольжения или фрикционное устройство. Тормозное устройство может быть установлено как на основании 1, так и непосредственно на рычаге 8.

При работе кинокопировального аппарата катущка (на чертеже не показана) электg ромагнита 19 находится под электрическим напряжением, а катущка (на чертеже не показана) электромагнита 20 - обесточена. При остановке лентопротяжного механизма муфта 12 и электромагнит 19 обесточиваются, а электромагнит 20 включается под

напряжение, поворачивая рычаг 8 до контакта с упором 23 в положение, соответствующее зарядке киноленты. Во время зарядки киноленты 32 натяжной барабан 6 располагается относительно направляющих рор ликов 5 так, что угол оС.(см, фиг. 1) между ветвями огибающей барабан 6 киноленты приблизительно равен 120°. В этом случае равнодействующая сил натяжения ветвей киноленты, обусловленных весом рычага 8 и силой тяги электромагнита 19 при неподвижной киноленте, равна силеТ, что облегчает контроль и настройку системы натяжения киноленты. При этом натяжение, вызываемое только весом поворотного рычага 8, составляет примерно 0,97, а электромагнит

0 19 создает натяжение киноленты, при.мерно равное 0,1Т{. В случае неправильной зарядки лентопротяжного тракта с повышенной длиной петли киноленты между печатными зубчатыми барабанами 2 и 3 натяжной барабан 6 опускается ниже, а угол oLстановится

меньще 120°. Это приводит к уменьщению силы натяжения Vj. Для компенсации изменения силы F при ошибках зарядки киноленты используется нелинейность зависимости