Устройство для намотки и съема рулона киноленты в кинокопировальном аппарате безостановочной печати Советский патент 1988 года по МПК G03B1/00 

20

Фиг. г

J3

С/)

4ъ

О9 СО tC

5

Изобретение относится к кинотехнике, а именно к кинокопировальнон аппаратуре- безостановочной печати.

Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации за счет автоматизации зарядки конца киноленты и съема рулона

На фиг.1 приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг, .2 - рычаг с зарядным роликом и полая съемная бобьппка для намотки киноленты; на фиг. 3 - схема ходз киноленты в последовательных фазах работы устройства; на фиг. 4 - схема последовательных фиксированных положений в пространстве рычагов с зарядными роликами.

В устройстве для намотки киноленты (фиг.1) имеются наматыватели 1 и 2 с фиксаторами 3 и 4, полые съемные бобышки 5 и 6 с наматываемыми рулонами киноленты 7 и 8, поворотные рычаги 9 и 10 с зарядными роликами 11 и 12, установленные на валах 13 и 14 механизмов перемещения рычагов 15 и 16, автоматические ножницы 17 и 18, устройство 19 управления намоткой и приемный лоток 20.

Внутри зарядного ролика 11 (фиг.2) (конструкция поворотного рычага 10 с зарядным роликом 12 и полого сердечника 6 аналогична), жестко связанного с рычагом 9, укрепленного на валу 13 механизма перемещения рычага 15 (не показан), установлена с возможностью разворота в подптпниках 21 и 22 ось 23 с зубчатым колесом 24, которое через зубчатые колеса 25 - 27 связано с лепестками 28 - 30 защел-ки, установленными на- торце зарядного ролика 1 1 .

На оси 23 укреплена звездочка 31, связанная цепью 12 со зведочкой 33, жестко связанной с зубчатым колесом 34, установленньпч с возможностью разворота и осевого перемещения на промежуточной оси 35, установленной в неподвижном кронштейне 36.

Зубчатое колесо 34 связано с зубчатым колесом 37, укрепленнъ1м на валу 13 с возможностью одновременного разворота и осевого перемещения с рычагом 9.

В кронштейне 38, жестко связанном с рычагом 9, установлена ось 3.9 поворотного рычага 40, взаимодействующего с пружиной 41 и несущего ось 42 натяжного ролика 43 цепи 32. Съем

0

5

0

5

0

5

0

5

нля бобышка 5 имеет плз 44 для поя- можности ввода зарядного ролика 1I , торцовые выступы 45 и фиксатор-46 для сцепления с сердечником 47 нама- тывателя 1 (фиг. 2 не показан), а также подпружиненные фигурные пластины 48 - 51, установленные с возможностью разворота на осях 52 и 53, укрепленных на торцах съемной бобьш- ки 5., и с возможностью взаимодействия с лепестками 28 - 30 защелки. Пластины 48 - 51 имеют скос и полу- цилиндричес.куто выемку.

Устройство работает следующим образом,

В фазе I работы устройства (фиг.З, схема I) положение рычагов 9 и 10 показано на чертеже. Ролик 11 рычага 9 находится внутри полой съемной бобьшки 5, Ролик 12 рычага 10 зафиксирован перед петлей наматываемой киноленты, В осевом направлении положению рьмага 10 соответствует положение 1 на фиг.4, Ролик 12 находится вне плоскости наматываемой киноленты.

В осевом направлении положению рычага 9 соответствует положение 3. Ролик 1I находится в плоскости наматываемой киноленты. Внутрь съемной бобьшки 5 вводится конец киноленты и захлестывается в виде петли вокруг зарядного ролика 11, После этого включается наматыватель 1,осуществляющий намотку киноленты в рулон 7. По окончании намотки рулона 7 по сигналу от устройства 19 управления зарядный ролик 12 вводится рычагом 10 с помощью механизма перемещения рычага. 16 в плоскость кинол ен- ты (положение 2 фиг.4) и, поворачиваясь вместе с рычагом, вводит ее в виде петли внутрь съемной бобьппки 6 (схема IT, фиг.З). При вводе ролика 12 внутрь съёмной бобьшки 6 его поверхность скользит по скосам фигурных подпружиненных пластин 48 - 51, разводя их до положения, обеспе- чивакицего проход ролика в центр бобьшки 6. При этом подпружиненные пластины 48-51 возвращается в исходное положение. Зарядный ролик 12 фиксируется в центре сердечника 47 (фиг.2) с помощью подпружиненных пластин 48-51, а в поперечном направлении - благодаря взаимодействию этих же пластин с разведенными лепестками 28 - 30 защелки. После этого

3

включается наматыватель 2 и начинается намотка рулона 8 киноленты (схема III, фиг.З). В самом начале намотки рулона 8 кинолента разматывается с рулона 7 до срабатывания автоматических ножниц 18 и фиксатора 3 от соответствующих сигналов, поступающих от устройства 19 управления. Таким образом, рулон 7 окончательно сформирован и заторможен с помощью фиксатора 3,

После этого по команде от устройства 19 управления механизм перемещения рычага 15 переводит рычаг 9 сначала в положение 4 (фиг,4), выводя зарядный ролик 11 из плоскости, киноленты и снимая при этом рулон 7, намотанный на съемную бобышку 5, с сердечника 47 (фиг,2) наматывате- ля 1, а затем - в положение 5, опукая при этом рулон 7 на приемный лоток 20 между боковыми ограничителями (схема IV, фиг.З),

При этом лепестки 28 - 30 защелки приближаются к оси 23 зарядного ролика 11, получая вращение от этой.оси через зубчатую передачу 24 - 27, которая, в свою очередь, разворачивается на угол, определяемый углом поворота рычага 9, через цепную передачу 31 - 33 и зубчатую передачу 34 и 37 При этом диаметр окружности, описанной вокруг лепестков, становится меньше, чем диаметр окружности ролика, и лепестки не препятствуют свободному выходу зарядного ролика из бобышки 5,

Далее зарядный ролик 11 выводится из середины съемной бобышки 5 (положение б, фиг, 4), Рулон 7 удерживается при этом на лотке 20 благодаря боковым ограничителям 54, Затем рычаг 9 с зарядным роликом 11 переводится в исходное положение 7 ( 1 получая готовность к вводу в плоскость киноленты (схема V, фиг.З).

Освобожденный рулон 7 остается на приемнрм лотке 7.0 для дальнейшего транспортирования, а на сердечник 47 наматывателя 1 одевается новая съемная бобышка 5.

По окончании намотки рулона 8 по сигналу от устройства 19 управления зарядный ролик 11 вводится рычагом 9 с помощью механизма перемещения рычага 15 в плоскость киноленты (положение 2, фиг. 4) и затем перемещается в положение 3, вводя в се

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

редину съемной бобытки 5 захваченную петлю киноленты (схема VI, фиг, З), Зарядный ролик 11 фиксируется в поперечном направлении внутри съемной бобьш1ки 5 аналогично ролику 12 с по- мошъю подпружиненных пластин 48-51 и разведенных лепестков 28 - 30 защелки .

После этого по сигналу устройства 19 управления отключается фиксатор 3 и начинается намотка нового рулона киноленты 7 на съемную бобьш- ку 5 (схема VII),

В начале намотки рулона 7 кинолента кратковременно разматывается с рулона 8 до срабатывания автоматических ножниц 17 и фиксатора 2 по сигналам устройства 19 управления. Таким образом, рулон 8 окончательно сформирован и заторможен с помощью фиксатора 2,

После этого по команде от устройства 19 управления механизм перемещения рычага 16 переводит рычаг 10 сначала в положение 4 (.фиг,4), выводя зарядный ролик 12 из плоскости киноленты и снимая при этом рулон 8, намотанный на съемную бобьщ1ку 6, с сердечника 47 наматывателя 2, а затем - в положение 5, опуская при этом рулон 8 на приемный лоток 20 (схема VIII, фиг,3),

В это время съемная бобышка 6 .освобождается в осевом направлении благодаря приближеьшю лепестков 28 - 30 защелки (фиг,2) к оси 23 зарядного ролика 12, который выводится механизмом перемещения рычага 16 из середины съемной бобьшки 6 (положение 6, фиг.4), а затем переводится в исходное положение - 7 (1) (схема I, фиг.З), Освобожденньй рулон В остается на npHeNiHOM лотке 20, а на сердеч1шк 47 наматывателя 2 одевается новая съемная бобьш1ка 6,

При повороте рычага 9(10) с роликом 11(12) в процессе работы устройства происходит некоторое изменение межцентрового расстояния в цепной передаче, связывающей оси 23 и 35 (см. фиг,2),.

Постоянство натяжения цепи 32 при этом обеспечивается натяжньп-i роликом 43, который вместе с рычагом 40 разворачивается под действием пружины 41 вокруг оси 39, приближаясь к рычагу 9 (JO) или удаляясь от него.

пенсируя тем са№1м провисание цепи 32. Цикл работы устройства повторяется, осуществляя таким образом безостановочный процесс поочередной намотки рулонов киноленты 7 и 8 и их ав- томатический съем с аппарата,

По сравнению с прототипом использование предлагаемого устройства позволяет сугцественно облегчить ра- боту обслуживающего персонала, уменьшить его утомляемость. Это достигается обеспечением автоматической зарядки конца светочувствительной пленки и автоматическим съемом рулона киноленты.

Внедрение предлагаемого устройства создает предпосылки для полной автоматизации процесса печати,

Формула изобретения

Устройство для намотки и съема рулона киноленты в кинокопировальном аппарате безостановочной печати, со- держащее наматыватели с полыми бобьш

ками, поворотный рычаг, сняз.чнный с механизмом перемещения, и устройство управления намоткой, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации за счет автоматизации зарядки конца киноленты и съема рулона киноленты, в устройство введены автоматические ножницы, установленные между наматывателя- ми, и дополнительный поворотный рычаг, установленный на валу своего механизма перемещения, причем каждый поворотный рычаг снабжен зарядным роликом, ось которого кинематически связана с механизмом перемещения и с выполненной в виде лепестков, установленных на торце ролика, защелкой, взаимодействующей с подпружиненными фигурными пластинами, расположенны- К1И на торцовых стенках полой съемной бобьшки нАматывателя, а на корпусе кинокопировального аппарата установлен приемный лоток с боковыми ограничителями с возможностью взаимодействия со снимаемым рулоном киноленты.

Изобретение относится к кинотехнике и позволяет повысить удобство эксплуатации устр-ва за счет автоматизации зарядки конца киноленты и съема рулона. Конец киноленты вводится внутрь съемной бобьгаки 5(6) на- матывателя и захлестывается вокруг зарядного ролика П (t И), Наматьша- тель 1(2) осуществляет намотку киноленты в рулон 7(8). Внутри зарядных роликов 11,12,жестко связанных с поворотными рычагами 9,10, имеютс я связанные с лепестками защелок оси, Защелки взаимодействуют с подпружиненными фигурными пластинами, расположенными на торцовых стенках бобышки 5. 4 ил.

48

гг

31

А-А

иа.5

м

9{П

Йл.4