Коллектор электрической машины Советский патент 1979 года по МПК H01R39/04 

Известны коллекторы электрических машин, выполненные из углеродньк материалов путем прессования из углеграфитовых порошков трубчатой заготовки с последующим ее обжигом и гра фитацией 1, Основным недостатком таких коллекторов является малая механическая прочность (недостаточная прочность на растяжение прессованных порошковых углеграфитовых материалов их повышенная хрупкость). Известны также коллекторы, выполненные в виде многослойного пакета и волокнистых (тканых) углеродных иизоляционных материалов, пропитанных полимерным связующим, путем их одновременного прессования 2. Эти коллекторы обладают более высокой механической прочностью и эластичностью. Однако они могут применяться только в электрических машинах низкого напряжения, порядка 12-24В, так как электрическая проводимость их в тангенциальном направлении лишь на тричетыре порядка ниже проводимости в аксиальном направлении. Кроме того, сборка такого коллектора в кольцо и опрессовка его связаны со значительной технологической сложностью и тру доемкостью. Целью изобретения является расширение области применения и упрощение технологии изготовления коллектора. Это достигается тем, что в предлагаемом коллекторе электрической машины, содержащем ламели из-углеродного волокнистого материала, ламели выполнены в виде пакетов аксиально расположенных пластин и закреплены на корпусе, выполненном в виде пакета аксиально расположенных -изоляционных дисков. Такое выполнение коллектора расширяет область его применения баз ограничения по величине межламельногонапряжения и позволяет производить одновременное прессование в аксиальном направлении пакета из углеродных и изоляционных дисков, а затем разделять пакет на ламели, чем упрощается .технология изготовления. Па чертеже показан описываемый коллектор, 1эазрез . Пластины 1, образующие токоведущие ламели коллектора, выполнены из углеродной фитированной ткани, в каестве которой может быть использована, например/ ткань марки ТГН-2М, пропитанная полимерным связующим. Колиество пластин на пакет коллектора оп3ределяется заданной длиной его и толщиной ткани.. Внутри пакета из углеродной ткани расположен корпус, выполненный в виде пакета дисков 2 из изоляционной ткани, например стеклоткани, также пропитанной полимерным связующим, После опрессовки и полимеризации свйзукнцего пакет изоляционных дисков образует корпус (втулку) коллектора. Излишки связующего, выдавливае1 ые в процессе прессования на торцы коллектора, образуют внешнее изоляционное покрытие 3, повышающее монолитность коллектора. Аксиальные пазы разделя1бт пакет углеродных пластин на отдельные электрически изолирован ные ламели, причем глубина пазов должна быть не менее радиальной высо ты углеродных пластин. Боковые стенки пазов покрыты слоем 4 металла, например, химическим осаждением меди, что обеспечивает равномерное токораспределение и уменьшение элект рического сопротивления вдоль коллек тора. Вместо металлизации в пазах могут быть установлены металлические стержни, используемые в качестве сое динителей с обмоткой якоря.

U74133 Такое выполнение коллектора, сохраняя основные преимущества коллекторов из углеродных материалов, а именно стабильность контакта, широкую зону коммутации, малую подверженность влияниям внешней окружающей среды, позволяет значительно расширить область применения коллекторов из волокнистых углеродных материалов. Формула изобретения Коллектор элек±рической машины, содержащий, ламели из углеродного волокнистого материала, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью расширения области применения и упрощения технологии изготовления, ламели вы полнены в виде пакетов аксиально расположенных пластин и закреплены на корпусе, выполненном в виде пакета аксиально расположенных изоляционных дисков.о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 1270161, кл. 21 d,59, 1969. 2.ABfopckoe свидетельство СССР № 557449, кл.Н 01 R 39/04, 1976.