Способ изготовления коллектора электрической машины Советский патент 1980 года по МПК H01R43/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

.Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении коллекторов электрических машин. Известен способ изготовления коллектора из углеродных материалов, включающий операции по изготовлению углеграфитовых порошков, прессованию из них пластин с последуюшим отжигом, графитацией и механической обработкой, сборку в пакет и окончательную термообработку 1. Недостатком такого способа является сложная технология изготовления. Известен также способ изготовления коллектора электрической машины путем образования заготовки из пропитанныхСВязуюпшм углеродных волокнистых материалов, опрессовки заготовки и мехатйиЧёСКой обработки 2. Такой способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако при изготовлении коллектора данным способом заготовку образуют из полос углеродной ткани с чередованием их с изоляционньтигэлементами, То усложняеттехнологию HSftTTOBJieHWH. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления. :, Это достигается тем, что заготовку выполняют путем намотки материала в виде ленты на конусообразный каркас, а после механической обработки заготовки производят фрезерование пазов коллектора. На фиг. 1 и 2 изображен коллектор электрической машины; на фиг. 3 -- прессформа для прессования коллектора. Изготовление коллектора, электрической машины осуществляется в следующей последовательности. Непрерывную ленту 1 углеродной ткани, пропитанную связующим, наматывают на конусообразную заготовку корпуса коллектора 2 и закладывают в конусообразную матрицу 3. В качестве углеродной ткани применяют ткань марки ТГН-2М, покрытую пироуглеродом, а в качестве связующего - кремнийорганическое полимерное связующее марки Т-1. В матрице 3 заготовку прессуют подвижным пуансоном 4 при давлении 200 ат и 180°С с одновременной поликонденсацией -- 3. - --- связуюЩеТо, В результате 4eYo получают монолитную загото вку коллектора. После охлаждения пресс-формы до 60 - 70°С полученную конусообразную заготовку коллектора выпрессовывают из пресс-формы и производят механическую, обработку коллектора. Меха«}1ческая обрабртк:а заключается в следующем. Предварительно перед фразерованием пазов 5 заготовку коллектора протачивают для получения цилиндрической рабочей поверхности коллектора. Фрезёрование определенного числа пазов для формировади соответствующего числа ламелей кОЛлектора Производятна глубину не менее толщины слоев углеродной ткани. Заданная длина рабочей поверхности коллектора обеспечивается определенной величиной угла наклона слоев ткани к оси кОллетора, который рекомендуется выбирать в пределах от 30° до 45°, а также определенной щириной ленты углеродной ткани. Для обеспечения параллельного электри- .. ческого соединения слоев углеродной ткани на.торец коллектора, со стороны большего их сечения, наносят слой меди 6, например, путем химического осаждения, причем нанесен.ие слоя меди может осуществляться до ф рёзерованйя пазов.

tef-vi ji-reRi -.- T:: 95 Слой меди также одновременно служит местом присоединения концов обмотки якоря к коллектору. Изобретение позволяет упростить изготовление.коллектора путем намотки заготовки из лентьг на конусообразный каркас. Формула изобретения ,,. -,S.. коллектора электричёской машины путем образования заго .-j-... fltU ГТ,Г,Т.А товки из Пропитанных связующим углеродных волокнистых материалов, опрессовки загрто) механической обработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, заготовку выполняют путем намотки материала в виде ленгы на конусообразной каркас, а после механической обработки заготовки производят фрезерование пазов коллек тора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ГДР ЛЬ 61049, кл. 21 1968. 2.Авторское свидетельство СССР 613431, кл. Н 01 R 43/06, 1978.

Sni

{К

Фиг.1

Фиг.. 2

34