3 ires состава, гранулометрии и удельно поверхности заполнителя. Наилучший эффект достигается в результате смачивания заполнителя разбавленны ш водными растворами ки лот В мелкодисперх-нрованнрм состоянии с пс5моцью оросителей, дождевате; леййяйдаугих устройств для распы лени я жяд костя. , . Однако сильно загрязненный запел нитель более целесообразно обрабаты вать путем про:« ывки растворами кисл соответствующих кбмдёнтраций с последующим высушиванием до достижения 5-15% влажности перка. Способ приготовления строитель него раствора отличается от известных использЬвание очень малых концентраций таких активных реагентов, как кислоты, которые , адсорбируясь на заполнителе, изменяют злектрический заряд поверхности, при этом происходит увеличение числа активных цейтров. Такая обработка запсл нителя приводит к повышению адгезии связующего к заполнителю и улучше11:кю физико-механических свойств строитепьньгх растворов. Выполнение предлагаемого способа 11ллюстрнруётся следутощим примером изготовления образцов-балочек разSiepOM 4x4x16 см из цементно-песчано раствора на основе портландцемента Марки 400 и песка с модулем крупности MK - 1,37, взятых в соотношении 1:3; водоцементное отношение 0,7. Песок при перемешивании равномерно смачивают из пульверизатора мелкодиспергированньгми разбавленными водныьм растворами кислот опре9деленной концентрации в количестве 10% от веса заполнителя. После сма чивания «песок предварительно вьодерживают в течение 20 мин, затем равномерно смешивают с цементом в те-, чение 1 мин, после чего приливают воду затворения с таким расчетом,чтобы в сумме с обрабатывающим раствором кислоты ее количество по отношению к цементу составило 0,7. После перемешивания с водой затворениА в течение 5 мин цементнопесчаную смесь укладывают в металлические формы и уплотняют на вибростоле. Для сравнения готовят контрольные образцы, где обработку заполни теля проводят водой, и образцы, изготовление которых осуществляют согласно предлагаемому способу. Перед пропариванием все образцы вьвдерживают в течение 2,5 час. Подъем температуры до осуществляют в течение 2,5 час, выдержку в течение 5 час и .постепен.но охлаждают. Условия обработки и результаты испытаний представлены в таблице. Приготовление строительных растворов по предлагаемому способу дает возможность повысить активность поверхности заполнителя; улучшить физико-механические свойства материала; .сократить расход вяжущих веществ; расширить местную сырьевую базу за счет использования некондиционных заполнителей; использовать существующее технологическое оборудование с минимальными затратами на его дооборудование.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ активации заполнителя для бетона | 1981 |
|
SU1047872A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1982 |
|
SU1164220A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2016885C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА | 2004 |
|
RU2275344C1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1988 |
|
SU1661168A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1989 |
|
SU1669904A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2391308C1 |
Композиция для восстановления железобетонных конструкций коммуникационных коллекторов | 2021 |
|
RU2768550C1 |
Высокопрочный порошково-активированный бетон | 2020 |
|
RU2738150C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРНЫХ И БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2039724C1 |
разбавление 1:5000
10 -5
10
21,7
20
57420
Продолжение -табл,
Раствор серной
-S
кислоты1,18-10
Раствор уксусной
-3 кислоты2«10
20
20
Формула изобретения
Концентрации Ю моль/л и выдерживают перед смешением с вяжущим 3 течение 10-50 мин.
2, Способ по п. 1,отлкчающ и и с я тем, что песок смачивают мелкодиспергированным водным раствором кислоты взятой в количестве веса песка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2,Авторское свидетельство СССР №.148828, кл, С 04 В 19/04, 1929.
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1976-07-08—Подача