загружают в закрытую камеру, вводят перекись ниже уровня полиолефина, после чего осуществляют смешение. Изобретение относится к полиолефи новым этиленсодержащ - м полимерным ма териалам, отверждаемым сиглванием при помощи образующих свободные радикалы перекисей, например, полиэтилен и по добнне полиолефины. Кроме полиэтилена отверждаег-1ые перекисями этиленсодержащие полимеры включаот сопо;чиМеры этилена и других полимериэуюиих ся веществ, смеси полимеров или со Полимеров этилена с другими полимерами, например, с гало ген содержащ1-:;м:и полимерами - поливинилхлоридом или Хлорированным полиэтиленом для придания огнестойкости. Сополимеры этилена включают сополимеры и терполимеры этиленпропилена, этиленвинклацетата, особенно такие сополимеры, Которые содержат, по меньшей мере, около 50 мол.% этилена, предпочтительно около 70 мол.% этилена, Полиолефин, отверждаемый cMiBaиием перекисью, должен быть в виде мелких частиц, например, мелких гранул, бисера или раздробленных частиц размерами приблизительно от 40 мм до 44 мкм, предпочтительно ст 5 №-1 до 500 мкм, Полиолефин может содержать наполнители и другие ингредиенты, например противостарители,пластификаторы или смазочные вещества, пигменты. уск-о рители отверждения или совместно дей ствующие агенты отверждения, EcnoN- oгательные отверждающибэ агенты и другие подобные, обычно применяемые вещества или добавки, Количество перекисей, включающих перекись дитрет , бути-ла. или смесР ее с другими перекисями, составляет от 0,5 до 6 вес.ч. перекиси на 100 вес.ч. отверждаемого сишваниам полиолефинового материала.Однако можно применять и большие количества перекиси, если это необходимо. Отверждаег-ий перекисью полимерный состав в виде, например, мелких rpciнул, помещают в закрытую камеру, например, закрываюш,ийся контейнер соответствующего смесительного annapstта. Количество отверждаемого полимерного состава и/или емкость закрытой камеры должны быть выбраны так, чтобы вся порция загружаег/их частиц отверждаемого полимерного материала заполнила камеру не менее чем на 50%, предпочтительно на 80-90% ее объема, Затем в отверждаег-1Ый полимерный материал вводят отверждаютций агент жидкую перекись дитрет,бутила 1 Предпочтительно дозу жидкой перекиси следует вводить инжектированием внутрь полимерного материала ниже уровня его поверхности, на значительную глубину, например, перекись можно вводить в камеру по боковой трубе, проходящей через боковую стенку закрытой камеры ниже уровня порерхности загруженного полимерного материала. Однако можно вводить перек-ись и по трубе, опушенной в глубину массы полимерного материала. Для лучшего распределения перекисный агент добавляют несколькими дозами при перемешивании медленно вращающейся турбинной или обычной мешалкой, Таким образом высокая летучесть перекиси дитрет.бутила используется для ускорения диспергирования отверждающего агента в отверяшаемом полимзрном материале, что способствует получению равномерно отвержденного продукта . Оптимальный эффект достигается при введении отверждающего перекиси дитрет„бутила глубоко в массив частйц трубы, подающей отвержда;ошдй агент, на значительное расстояние внутрь массива частиц полимерного материала, либо путем инжектирования отверждающего агента под давлением. Питательная труба, подающая отверждающий агент в камеру, может быть выполнена либо в виде стациопарнойf например, выступающей трубы, либо разъемной, например, телескопической или гибкой трубы, либо в виде трубы, укрепленной на шарнирах или на петлях. В зависимости от типа и/или местонахождения смесительного механизма, соединенного с камерой,, труба для подачи перекиси может входить через верхнюю часть, боковые стенки или дно закрытой камеры и может представлять собой стационарную трубу, соединенную с камерой, или гибкий шланг, который периодически вставляют в камеру через закрывающееся загрузочное отверстие или другие отверстия в камере. Другой способ применения изобретения заключается в том,что сначала загружают в смесительную камеру только часть полимерного материала, затем к загруженной части полимерного мсАтериала добавляют отверждающий агент и быстро добавляют оставшуюся или следующую часть полимерного материала, так, чтобы полимерный материал очень быстро покрыл отверждающий агент слоем значительной толщины„ После перемешивания для распределения отверждающего агента часть полиолефина вместе с распределенным в нем отверждгшщим агентом может быть выгружена из смесительной камеры для дальнейшей переработки, например, формования или полимеризации , после чего добавляют другую часть отверждающего агента и полимерного материала. После кратковременного перемешивания можно выгру
