Способ получения вяжущих, литых и других материалов и изделий из шлаков и силикатных расплавов Советский патент 1946 года по МПК C04B7/14 C04B5/06 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩИХ, ЛИТЫХ И ДРУГИХ

МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШЛАКОВ

И СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ

Заявлено 10 августа 1945 года в Министерство строительных предприятий Тяжелой Р1ндустрии за Л 339659

Настоящее изобретение касается способа получения вяжущих, литых и др. материалов и изделий из расплавлеииых шлаков и силикатных расилавов. Для регулирования химического состава расплавов приходится обычно вводить различного рода присадки, которые, образуя с расплавом гомогенную массу, придают пужпые свойства получаемому материалу. Расплавленные массы отличаются высокой вязкостью, малой теплопроводностью и слабыми дпффузионнылпг свойствами, что создает неблагоприятные условия для их скорого и равномерного разогрева, усвоения Г1рисадок н гомогенизации всей массы. Для подобных масс обычные методы прогрева с поверхности, при отсутствии интенсивного перемешивання, представляются малорациональными.

Предлагается способ физико-хнмическоГ переработки указанных шлаков и расплавов, основанный на введении прнсадок п горючего в виде сов:местной аэросмеси. Данный способ состоит в том, что в струю воздухХа вводятся суспендированные частицы присадок и горючего (твердого, жидкого или газа), а смесь нагнетается через общне сопла в расплавленную массу.

Совместное вдувание горючего и частиц прпеадок приводит к тому, что носледние будут реагировать с расплавом непосредственно в точках сгорания топлива, т. е. в точках наивысшей температуры в расплавленной массе, что создает наиболее благоприятные термичеекие., диффузионные и другие условия для взаимодействия нрисадок с расплавом. Таким образом достигается полное и органическое сочетание ЗОИ двух видов реакций-зоны реакции егорання тонлива и зоны реакций между расплавом и добавками. Зона сгорания топлива одновременно является наиболее интенсивной термической зоной и зоной той атмосферы (восстановительной, или иной), которая дает ог{ределенное направление реакциям шлака (расплава) с добавками. Сгорание тонлива внутри расплава характеризуетея почти полным отсутствие.м потерь тепла на .пучеиспускамне и тсп.попрорюдность, а та же возможностью снижения до минимума, или иолного устранения, избытка воздуха. В нодобных условиях темнорату)а сгорания тоилива значительно вьине обычиой и ириближается к теоретической температуре горения. Поэтому иеренос реакции обогаидения шлаков (расллавов) иепосредственно в зону горення топлива дает новый эффект, как количественный, так и .качественный-возможность возпикиозения новых реакций, ускорение их и т. д.

Предлагаемый способ обладает следуюш,кми преимуществами: Прн введении вышеуказанной смеси в раснлав, горение п))онсходит внутри массы обрабатываемого материала и подъем .температуры последнего нронсхсдит во всей его толш,е равномерно и относительно быстро, нричем теиловые потери значительно снижаются. Сгорание горючих вегцеств во всей ыасее расплавленного материала приводит к интенсивному газообразованию во всей его толще, а, следовательно, и к бурному перемешиванию массы и ее гомо1епизацип. Дисперсность вдуваемых присадок, наряду с равномерностью их распределения в массе шлаков и расплавов, также повысит скорость и полноту лх усвоения шлаком (расплавом) и однородность последнего. Регулируя относительное содержание воздуха, .трудно добиться того, чтобы при сгорании смеси образовывалась восстановительная, окислительная или нейтральная атмосфера, которая будет иг.сыщать самый расплав, а не только заполнять г(рос.транство над расплавом (шлаком). Возмолшость введения нескольких присадок, либо одновременно, либо в определенной последовательности п в те периоды, когда это необходимо, с обеспечением исключительно тонкой регулировки этой подачи.

Предлагаемый способ может осуществляться в раз;юобр :зных агрегатах (типа бессемеровско -о когшертера, .типа «шлакомиксера, непосредственно в ковше и т. д.). В зависимости от типа агрегата, нагнетание смеси может осущестБ;;;г ься либо через фурмы, находян иеся в корнусе агрегата, либо через ногружаемые в массу специальные трубки (как например, при продувке металла воздушно-кислородной смесью). Нагнетание смеси должно производиться под давлением примерно 2-4 атм. компрессором или вентиляторной установкой высокого давления, с дополнител 1ыми устройствами для введения в ВОЗДУ1ИПЫЙ поток го мочих п прпсадок.

П р с д м е т к 3 о б р е т е и и я

Способ получения вяжуни-ix, литых и других материалов и изделий из шлаков и си;(икатпых р.силавоз путем введения в расплавленную массу минеральных доба:Бок и горючих веществ, отличающийся тем, ч.то добавки и горючее сводят одновременно через общие еоила в виде аэро-смеси.