Уже -известны устройства для получения TOWkHix минеральных нитей ПО методу Центрифугирования и дутья, снабжёйнЫе воронкообразной центрифугой и соплами; подвоДйщимн дутье к центрифуге для обдувания на её поверхности нитей рарасплава. Недостатком i таких устройств является то, что дутье из сопел оказыгвает срезьшающее действиена нити расплава, так как сопла не связаны с центрифугой. Предлагаемое: устройство устраняет отмеченный недостаток и имеет ту особенность, что дутьевые сопла , расположены в теле самой центрифури, по. её периферии.. На чертеже изображён продольный разрез примерной формы выполнения устройства. Устройство выполнено в виде воронкообразной центрифуги 2, закреплённой шпонками 4 на частично полом вертикальном валу 1, вращающемся от любого приводного механизма. В теле центрифуги 2 расположены дутьевые сопла 3 выведенные в вЕДе отверстий на верхнюю кромку центрифуги, в ко торые поступает сжатый воздух или пар через канал 8 вала. ПЬДвод в канал 8 сжатого возуха ИЛИ пара осуществляется чеез специальный питатель. .Питаель состоит из двух шарикопод; ипников 5, внутренние кольца ко.орых запрессованы «а соответствую щих шейках вала Л. К. внутренИм кольцам шарикоподшипников и шейкам |вала плО1ТНо пригнаны крышки - лабиринты 6. На наружные кольца шарикоподшипников 5 запрессован неподвижно:, стакан - лабнрингг 7, к которому присоединён НИПпель. 9 для подключения трубопровода 10 со сжатым воздухом кли паром. Минеральный расплав льётся на дно центрифуги и под действием центробежной ои1лы перемещается по её наклонной стенке, прижимаясь к ней. Таким образом отбрасывание расплава от центрифуги н разб1рызгивание исключаются. Пpи киlмaниe к стенке даёт сильное сцепление с поверхностью центрифуги. Благодаря некоторому углу наклона стенки центрифуги, центробежную сииу можно разложить на две составляющих--одну силу, направленную вверх параллельно стенке центрифуги, и друД Ь у гую - направленную нормально : к стенке центрифуги. Вторая сида обусловливает хорошее сцеплеииё расплава с поверхностью и урашовешйвается сопротивлением самой; , Силу собственного веса пллва меткно -ртЩо а, тис как она весьма мала по 6равненйю с остальными действ ЯДШй -м яогащается солротивл нйём CT«Hif« и силой, направленной вверх параллельно стейкё центрифуги-. В результате остаётся только сила, направленная вверх параллельно стенке центрифуги, и благодаря ей расплав будет непрерывно подниматься по ictertKe-ii кромкицвот н фуги. Во время движения внутри « ЬкруЖмай v ск« р©сты расплава будет расти,; сдар его на,: поверхности центрифуги будет уменьшаться н; наконец, 0н разорвётся на множество тончайших .радиальных струек, стремящихся наружу. Таким образом в предлагащом устройстве I центробе ккая ;ила .используется для сцегаления ;расплава с поверхностью и удержания его на cTeHkax цек1 рифуги, :что даёт возмож.носгь регулировать .время пребывания йассы расплава в ni HTряфу1: ё (углом .наклона стенки и её ВЬБСОТОЙ). Поскольку ,;.расго1ав м&жет -ВЫЙЗД1 из цен1Прй(фуги только через её верхнюю кромку {т, е. «аиболёе удалённой от центра перитферии), то это обеспечивает пркабТретёнйе им максимальной скоросш и пойтояйстиа условий (вытягивания нитей.; кромка Нредлагйемой ентрифуги криволинейна в сечеии и имеет-, по всей . перифирии ногочисленаью отверстия, предсталяющие миниатюрные сопла, -Растуб этих сбпёл ввшолнён аналогйчр: соплу, Лаваля. Сжатый воздух ли .лар.под давлением подаётсяерез лояый вал центтрифуги и, вйМясь п&Ы енусренним Каналам, 1рь1вается наружу через выйеомянуть1е -сопла. . . Таким образом тончайшие струйки расплава, соскальзывая с кромки г Центрифуги в иитеобразованй/1, окажутся непскредственно над Аожеством расходящихся струек сжатого воздуха или пара. Это при щЬл&т рМспУ1аЩ О -1ё к, к дальнейшему рас1цёплейию на ещё более тонкие: струйки и, вовторых, чрезвычайно увеличит скррость ИХ вытягивания в нити, следовательно, и весьма утонит нити. В предлагаемом устройстве воздействие сжатого воздуха или пара происходит не на толстую струю раойлава, как ебЬгчйо, а на тончайшие струйки расплава и нретом в KGKn.iWitteAbiibu .б ЙЙддяи а у-тьевых .йдал к этим струйкам, что позволит использовать воздух или пар звачЯтельнэ эффективнее, чем в чисто дутьевом способе. Дутьевые сопла имеют одинаковое вращательное движение со всей ц€ нт;рифугой я, следоваррельдао,стз)уи яуха или пара, вс:1речаяс. со струйками расплава, -не будут оказываоъ ца вйХ боковрго, срезающего действия (чтр, отрывая (расплав оа центрифуги, препятствовало бы аь1тягив.анию ни,). Желательно, чтобы расплав сливался внутрь- центрифуги не в .виде одной толстой .струи, а в виде нескольких более тонких струй по окружнос-ти - дна ц€нзп жфупи. .|М«неральн-ьш манериа ло-м -для нжтеобраэйваНм/я служить стекло различные шлйки и другие pacanaiBOieHHbie минералы в. состоянии достаточной жидкотекуч€о1ги. Пр е д м ёт из о б,р,ете н и я Устройств,р,. для Получения тонких минеральных 11итей из расллавленной массы ,по методу ц нтрифугирова:йия и 1;утья, вьвдолнеикре в виде ; вр;р6н;1 р1эбраз.нЬй Ц1 нтрифуги с прйСЬРсОблёщем для подвода Дутья,. от л и а. ю щ её с я . , что лущеще сояла, .распРложёны в теле сам:ой дентрнфуги по её периферии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения вяжущих, литых и других материалов и изделий из шлаков и силикатных расплавов | 1945 |
|
SU67621A1 |
Устройство для получения волокна из расплава | 1982 |
|
SU1014802A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2232137C2 |
Дутьевая головка | 1987 |
|
SU1525122A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2344093C1 |
Способ автоматического регулирования дебита расплава минераловатной вагранки | 1980 |
|
SU866374A1 |
Дутьевая головка | 1987 |
|
SU1475895A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЙЧАТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2270811C2 |
Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068401A1 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1941-04-01—Подача