Устройство для получения тонких минеральных нитей из расплавленной массы Советский патент 1945 года по МПК C03B37/04 C03B37/06 

Описание патента на изобретение SU64196A1

Уже -известны устройства для получения TOWkHix минеральных нитей ПО методу Центрифугирования и дутья, снабжёйнЫе воронкообразной центрифугой и соплами; подвоДйщимн дутье к центрифуге для обдувания на её поверхности нитей рарасплава. Недостатком i таких устройств является то, что дутье из сопел оказыгвает срезьшающее действиена нити расплава, так как сопла не связаны с центрифугой. Предлагаемое: устройство устраняет отмеченный недостаток и имеет ту особенность, что дутьевые сопла , расположены в теле самой центрифури, по. её периферии.. На чертеже изображён продольный разрез примерной формы выполнения устройства. Устройство выполнено в виде воронкообразной центрифуги 2, закреплённой шпонками 4 на частично полом вертикальном валу 1, вращающемся от любого приводного механизма. В теле центрифуги 2 расположены дутьевые сопла 3 выведенные в вЕДе отверстий на верхнюю кромку центрифуги, в ко торые поступает сжатый воздух или пар через канал 8 вала. ПЬДвод в канал 8 сжатого возуха ИЛИ пара осуществляется чеез специальный питатель. .Питаель состоит из двух шарикопод; ипников 5, внутренние кольца ко.орых запрессованы «а соответствую щих шейках вала Л. К. внутренИм кольцам шарикоподшипников и шейкам |вала плО1ТНо пригнаны крышки - лабиринты 6. На наружные кольца шарикоподшипников 5 запрессован неподвижно:, стакан - лабнрингг 7, к которому присоединён НИПпель. 9 для подключения трубопровода 10 со сжатым воздухом кли паром. Минеральный расплав льётся на дно центрифуги и под действием центробежной ои1лы перемещается по её наклонной стенке, прижимаясь к ней. Таким образом отбрасывание расплава от центрифуги н разб1рызгивание исключаются. Пpи киlмaниe к стенке даёт сильное сцепление с поверхностью центрифуги. Благодаря некоторому углу наклона стенки центрифуги, центробежную сииу можно разложить на две составляющих--одну силу, направленную вверх параллельно стенке центрифуги, и друД Ь у гую - направленную нормально : к стенке центрифуги. Вторая сида обусловливает хорошее сцеплеииё расплава с поверхностью и урашовешйвается сопротивлением самой; , Силу собственного веса пллва меткно -ртЩо а, тис как она весьма мала по 6равненйю с остальными действ ЯДШй -м яогащается солротивл нйём CT«Hif« и силой, направленной вверх параллельно стейкё центрифуги-. В результате остаётся только сила, направленная вверх параллельно стенке центрифуги, и благодаря ей расплав будет непрерывно подниматься по ictertKe-ii кромкицвот н фуги. Во время движения внутри « ЬкруЖмай v ск« р©сты расплава будет расти,; сдар его на,: поверхности центрифуги будет уменьшаться н; наконец, 0н разорвётся на множество тончайших .радиальных струек, стремящихся наружу. Таким образом в предлагащом устройстве I центробе ккая ;ила .используется для сцегаления ;расплава с поверхностью и удержания его на cTeHkax цек1 рифуги, :что даёт возмож.носгь регулировать .время пребывания йассы расплава в ni HTряфу1: ё (углом .наклона стенки и её ВЬБСОТОЙ). Поскольку ,;.расго1ав м&жет -ВЫЙЗД1 из цен1Прй(фуги только через её верхнюю кромку {т, е. «аиболёе удалённой от центра перитферии), то это обеспечивает пркабТретёнйе им максимальной скоросш и пойтояйстиа условий (вытягивания нитей.; кромка Нредлагйемой ентрифуги криволинейна в сечеии и имеет-, по всей . перифирии ногочисленаью отверстия, предсталяющие миниатюрные сопла, -Растуб этих сбпёл ввшолнён аналогйчр: соплу, Лаваля. Сжатый воздух ли .лар.под давлением подаётсяерез лояый вал центтрифуги и, вйМясь п&Ы енусренним Каналам, 1рь1вается наружу через выйеомянуть1е -сопла. . . Таким образом тончайшие струйки расплава, соскальзывая с кромки г Центрифуги в иитеобразованй/1, окажутся непскредственно над Аожеством расходящихся струек сжатого воздуха или пара. Это при щЬл&т рМспУ1аЩ О -1ё к, к дальнейшему рас1цёплейию на ещё более тонкие: струйки и, вовторых, чрезвычайно увеличит скррость ИХ вытягивания в нити, следовательно, и весьма утонит нити. В предлагаемом устройстве воздействие сжатого воздуха или пара происходит не на толстую струю раойлава, как ебЬгчйо, а на тончайшие струйки расплава и нретом в KGKn.iWitteAbiibu .б ЙЙддяи а у-тьевых .йдал к этим струйкам, что позволит использовать воздух или пар звачЯтельнэ эффективнее, чем в чисто дутьевом способе. Дутьевые сопла имеют одинаковое вращательное движение со всей ц€ нт;рифугой я, следоваррельдао,стз)уи яуха или пара, вс:1речаяс. со струйками расплава, -не будут оказываоъ ца вйХ боковрго, срезающего действия (чтр, отрывая (расплав оа центрифуги, препятствовало бы аь1тягив.анию ни,). Желательно, чтобы расплав сливался внутрь- центрифуги не в .виде одной толстой .струи, а в виде нескольких более тонких струй по окружнос-ти - дна ц€нзп жфупи. .|М«неральн-ьш манериа ло-м -для нжтеобраэйваНм/я служить стекло различные шлйки и другие pacanaiBOieHHbie минералы в. состоянии достаточной жидкотекуч€о1ги. Пр е д м ёт из о б,р,ете н и я Устройств,р,. для Получения тонких минеральных 11итей из расллавленной массы ,по методу ц нтрифугирова:йия и 1;утья, вьвдолнеикре в виде ; вр;р6н;1 р1эбраз.нЬй Ц1 нтрифуги с прйСЬРсОблёщем для подвода Дутья,. от л и а. ю щ её с я . , что лущеще сояла, .распРложёны в теле сам:ой дентрнфуги по её периферии.

Похожие патенты SU64196A1

название год авторы номер документа
Способ получения вяжущих, литых и других материалов и изделий из шлаков и силикатных расплавов 1945
  • Гершунс А.Л.
SU67621A1
Устройство для получения волокна из расплава 1982
  • Кулаго Александр Евгеньевич
  • Масленников Лев Александрович
  • Мясников Вениамин Петрович
  • Петров-Денисов Валерий Геннадьевич
  • Пичков Александр Михайлович
  • Шкадов Виктор Яковлевич
SU1014802A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ 2002
  • Овсянников А.Ф.
RU2232137C2
Дутьевая головка 1987
  • Печеный Николай Иванович
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Коновалов Николай Григорьевич
  • Примаченко Галина Алексеевна
SU1525122A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН 2007
  • Волокитин Олег Геннадьевич
  • Никифоров Андрей Анатольевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
RU2344093C1
Способ автоматического регулирования дебита расплава минераловатной вагранки 1980
  • Левин Григорий Исакович
  • Гуринович Игорь Викторович
  • Горяйнов Кирилл Эммануилович
  • Стратилатов Валерий Игоревич
  • Майко Евгений Иванович
  • Скобов Николай Яковлевич
SU866374A1
Дутьевая головка 1987
  • Бойко Георгий Петрович
  • Лях Александра Алексеевна
  • Джигирис Дмитрий Данилович
  • Дехтяр Оксана Александровна
  • Федоряко Иван Ильич
SU1475895A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Тихонов Р.Д.
RU2128149C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЙЧАТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Джигирис Дмитрий Данилович
RU2270811C2
Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления 1982
  • Болбат Борис Казимирович
  • Созаев Герман Борисович
  • Виницкий Аркадий Лазаревич
  • Пескин Владимир Юзович
  • Протас Тамара Евгеньевна
SU1068401A1

Иллюстрации к изобретению SU 64 196 A1

Реферат патента 1945 года Устройство для получения тонких минеральных нитей из расплавленной массы

Формула изобретения SU 64 196 A1

SU 64 196 A1

Авторы

Гершунс А.Л.

Нечаев М.В.

Терещенко В.А.

Даты

1945-01-01Публикация

1941-04-01Подача