ред которыми установлены дополнительные лопасти-скребки 3.
Существенным недостатком такого аппарата является невозможность его использования в пищевой, химико-фармацевтической промышленностях, а также в производстве особо чистых веществ. Скребковая лопасть в процессе работы прижимается к рабочей поверхности аппарата, срезает жидкостную пленку и возможные отложения, но при этом происходит интенсивный износ рабочей кромки скребка и корпуса. В силу чего возможны задиры скребка и заклинивание ротора. Целевой продукт загрязняется продуктами истирания трущихся деталей, что подчас недопустимо.
Цель изобретения - предотвращение загрязнений целевого продукта за счет исключения истирания дополнительной лопасти о корпус.
Цель достигается тем, что дополнительная лопасть установлена параллельно распределительной лопасти и ее рабочая кромка направлена в сторону, противоположную направлению вращения ротора.
На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, рубашки 2, сепарирующего устройства 3, верхнего и нижнего подшипниковых узлов 4 и 5. Внутри аппарата расположен ротор 6. Распределительные лопасти 7 крепятся шарнирно. Перед каждой распределительной лопастью с зазором А укреплена дополнительная лопасть 8. Ширина дополнительной лопасти и величина зазора между лопастями определяются в зависимости от физических свойств продукта и режима работы аппарата.
Исходный продукт подается через штуцер 9 и с помощью распределительного кольца 10 распределяется по обогреваемой стенке аппарата. Цары (газ), проходя через сепарирующее устройство, выходят через штуцер И. Целевой продукт стекает через штуцер 12 в сборник.
Так как дополнительная лопасть установлена вдоль основной (распределительной), а ее рабочая кромка направлена в сторону, противоположную направлению вращения ротора, то между кромкой дополнительной лопасти и рабочей поверхностью корпуса остается тонкая жидкостная пленка, предохраняющая их от взаимного износа. Благодаря этому продукт не загрязняется, а мощность, затрачиваемая на перемешивание жидкости, не велика.
Такое взаимное расположение дополнительной и основной (распределительной) лопастей приводит к интенсификации турбулентности в жидкостном валике, двигающемся перед лопастью, и позволяет перераспределяться жидкости из валика на греющую поверхность и из пленки в валики, что интенсифицирует теплообмен за счет постоянного обновления жидкости, контактирующей с поверхностью нагрева.
Формула изобретения
Роторный пленочный аппарат, содержащий корпус с греющей рубашкой, ротор с распределительными лопастями, перед каждой из которых установлена дополнительная лопасть, сепаратор и устройство для подачи жидкости на стенку корпуса, отличающийся тем, что, с целью предотвращения загрязнения целевого продукта путем исключения истирания дополнительной лопасти о корпус, дополнительная лопасть установлена параллельно распределительной лопасти, при этом ее рабочая кромка направлена в сторону, противоположную направлению вращения ротора. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Японии, № 38-2969, кл. 13В9, 1963.
2.Патент США № 3190817, кл. 202-236, 1965.
3.Патент Англии № 1089872, кл. В1В, 1967.
.12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный пленочный аппарат | 1978 |
|
SU787053A2 |
Роторный пленочный аппарат | 1977 |
|
SU656634A1 |
Роторный пленочный аппарат | 1977 |
|
SU656633A1 |
Роторный пленочный аппарат | 1979 |
|
SU965438A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1978 |
|
SU780846A1 |
Роторный тонкопленочный аппарат для выпаривания высоковязких продуктов | 1990 |
|
SU1745279A1 |
Полимеризатор | 1981 |
|
SU1074584A1 |
Роторный пленочный аппарат | 1978 |
|
SU724148A2 |
Роторный пленочный выпарной аппарат | 1979 |
|
SU904721A1 |
Роторный пленочный аппарат | 1975 |
|
SU671825A1 |
Авторы
Даты
1979-07-30—Публикация
1975-08-15—Подача