Нд фиг. 1 изображен рабочий орган рубительной машины, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Рабочий орган состоит из диска 1, на периферической части которого закреплены режущие ножи 2, установленные между подкладками 3 и накладками 4. Подкладки 3 выполнены в виде жестко смонтированных на диске стоек и защищены пластинами 5, которые установлены под нолсами 2. Жесткое крепление подкладок на диске обеспечено комбинированным креплением в виде щпонки, болта и сквозной шпильки.
На наружной торцовой поверхности подкладок 3 укреплены планки, которые фиксируют ножи 2 и накладки 4. Накладки и режущие грани ножей имеют геликоидную поверхность заточки и при сборке образуют общую рабочую геликоидную поверхность. В диске 1 радиально выполнены подножевые щели 6, открытые к периферии диска и имеющие наклонную стенку 7 со стороны центра диска.
Работает рабочий орган рубительной мащины следующим образом.
Перед началом работы диску 1 сообщают вращательное движение. Древесину через загрузочный патрон подают в зону рубки непрерывно вращающегося диска с режущими ножами. Отрубаемая древесина распадается на отдельные щепки, и поток щепы под действием центробежных сил отбрасывается сначала к периферии диска. Так как подножевая щель выполнена открытой к периферии диска, щепа не встречает сопротивления на своем пути и дополнительно не измельчается.
На перемещение к периферии диска используется часть кинетической энергии щепы, через подножевую щель щепа проходит
уже со скоростью, меньшей скорости резания, а наклонная стенка подножевой щели направляет щепу не строго перпендикулярно к задней стенке кожуха, а под углом, поэтому щепа не ударяется о нее. Удаление щепы из кожуха осуществляют через разгрузочный патрубок обычным способом.
Благодаря наличию в рубительном органе подкладок в виде жестко смонтированных на диске стоек и открытых к периферии диска поднолсевых щелей с наклонной стенкой со стороны центра диска улучшаются условия удаления щепы из рабочего органа и повыщается качество щепы, особенно из мороженой древесины.
Годовой экономический эффект от внедрения опытного образца предлагаемого рабочего органа рубительной машины по предварительным подсчетам составит 243 тыс. руб.
В связи с безударным удалением щепы из рабочего органа снил ается уровень щума машины и тем самым улучшаются условия труда обслул ивающего персонала.
Формула изобретения
Рабочий орган рубительной мащины для производства щепы, включающий диск с закрепленными между подкладками и накладками режущими полками, имеющими геликоидную поверхность заточки, радиальными подножевыми щелями для удаления щепы, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий удаления щепы, поднолсевые щели выполнены открытыми к периферии диска и имеют наклонную стенку со стороны центра диска, а подкладки - в виде жестко смонтированных на диске стоек.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Рубительная машина МРНП-30. Петрозаводск, НИИЦМаш, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2015 |
|
RU2626172C2 |
ДИСКОВАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2198785C2 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЩЕПЫ И РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2067927C1 |
Рубительная машина | 1977 |
|
SU710637A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1970 |
|
SU267873A1 |
Рубительная машина | 1984 |
|
SU1192990A1 |
Дисковая рубительная машина | 1980 |
|
SU1159780A1 |
РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ | 2000 |
|
RU2179922C2 |
Режущий орган рубительной машины | 1987 |
|
SU1500476A1 |
РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2192349C2 |
Авторы
Даты
1979-07-30—Публикация
1976-07-05—Подача