Полимерная композиция Советский патент 1993 года по МПК C08L23/30 C08K5/13 

Изобретение относится к производству полимерных материалов иможет быть использовано для получения грануяированных материалов и изделий из вторичного полиэтилено13ого сырья.: ,. Вторичный полиэтилен из изношенной плен1 и сельскохозяйственного применения представляет собой частично окисленный полиэтилен, характеризующийся существенным изменением химического состава по сравнению с первичным полиэтиленом и технологическими отходами его производства, обладающий ни;зкой текучестью рас;плава, что затрудняет :его переработку в изделия (трубы сельскохозяйственного Hiaзначения, росевныё ящики и горшочки для выращивания рассады, сантехнические детали, упаковочная тара и т.п.). Окисленный полиэтилен изношенных изделий по химичёской структуре отличается от первичного полиэтилена и его технологических отходов : содержанием нерастворимого остатка (гель - /т фракции) в пределах 20-55% и значите л ьного количества кислородсЬдержащих Групп; которые характеризуют степень го окисления; Количеств1еннре содержание Этих групп характеризуется интенсивно стьюЙК-спектров поглощения в области ,v:;.J680-1740см,:. .;:;.;: ;-:;-;:. ; л:-: ;С:й-- -- ; .. : Известна полимерная композиция, содержащий первичный пр лйэтилен, (1аполнй- Г ; teflb У (хризотилов ый асбест) и технологйческуюдобавкумалёинат.наспйртах изостроения фракции Cia-Qap и бytилcl: isoM спирте. Так как изрестная,смазка ; ловышает текучесть композиций на оснЬёё 1первичногйИолиэтилена не более чем на ; 5%. ее применение ДЛИ Ькисленного полиУ этилена, характеризу ои;1ёгося низкой теку; честью по сравнению с первичным, : приводит к незначительному улучшению теУ кучёстй расплава при переработке. : Наиболее б лйзкой из числа известных по технической сущности и достигаемому У эффекту является полимерная композиция, содержащая окисленный полиэтилен и технологическую добавку - катализаторы гид рЬлиза сложных основного или кислотного характера. , Однакб известная композиция характеризуется Незначительным повышением (до 25%) текучести расплаба по сравнению с окисленным полиэтиленом. Цель изобретения - повышение текучести расплава композиции. , t; Поставленная цел1 достигается тем, что полимерная композиция, содержащая окисленный полиэтилен и технологическую добавку, в качестве последней содержит раствор ди.сульфиддйалкилфенолята бария в веретенном масле при следующем соотношении компонентов, мае. %: Окисленный полиэтилен98-99,5 Дисульфиддиалкил. фенолят бария0,015-0,06 Веретенное масло0,485-1,94 В композицию, предназначенную для переработки в трубы, целесообразно вводить в качестве стабилиз атора 1,5-2% газовой канальной сажи, а в композицию, предназначенную изготовления изделий культбыта - красители. Введение технологической добавки, являющейся присадкой ЦИАТИМ - 339, в окисленное полиэтиленовое сырье производят;ИуТём предварительного перемешиваНи$ в бункере-смесителе с последующей гомогенизацией в экструдере. Пруток легированного полиэтилена охлаждают и подают в гранулятор.-. . . Присадка ЦИАТИМ - 339 .выпускается промыШлен1НрстькЬ срГлаёно ГОСТ 8312-57. ; , Соотношение компонентов определено ГОСТом, а именно: веретенное масло - 97% и дисульфиддиалкилфёнолят бария - 3%. - Пределы введения присадки ЦЙАТИМ339 определены и значений показателя текучести расплава и свойства получаемого материал;.;.. ;/:. V : -. : ;. П ри м ер 1. В очищенную от загрязнений, измельченную окисленную полиэтиленовую плёнку (число омыления 180, показатель текучести расплава 0,09-0,10 г/Юмйй, содержание геля 40%) добавляли 0,5% ЦИАТИМ-339. Смесь экструдйровали 160-170°С. Полученный материал обладает текучестью 0,32 г/10 мин, пределом текучести при растяжении 11,0 н/мм, разрушающим напряжением при растяжении 10,3 н/мм, относительным удлинением при разрыве 90%, температурой хрупкости ..-;, :.-У;.::У:У--;.;/... П р и м е р 2. в очищенную от ;загрязнений, измельченную окисленную полиэтиленовую пленку (число оМыления 80; показатель текучести 0,14-0,19 г/10 мин; содержание геля 20%) добавляем 2% ЦИАТИМ-339. Затем смесь экструдировали при 160-170°С. Полученный материал обладает текучестью 1,17 г/мин, йр целом текучести при растяжении 12,5 г/мм , разрушающим напряжением при растяжении 11,0 н/мм, относительным удлинением при разрыве 75%, температурой хрупкости - 35°С. П р и м ё р 3. В очищенную от загрязнений, измельченную окисленную полиэтиленовую пленку (число омыления 40; показатель текучести расплава 0,41 г/мин; содержание геЛь - фракции - 15%) добавляли 1 % ЦИАТИМ-339. Затем смесь экструдировали при 160-170°С. Полученный материал обладает текучестью 1,97 г/мин, пределом текучести при растяжении 10,4 и/мм , разрушающим напряжением при растяжении 10,0 н/мм , относительным удлинением при разрыве 180%, температурой хрупкости

50°с. .:-.;.: .;-;. -- . .

При м е р 4. В очищенную от загрязнений/измельченную окисленную полизтиле.новую плёнку (число омыления 180, показатель текучести расплава 0,09-0,10 г/10 мин, содержание гель-фракции 40%) добавляли 1 % ЦИАТИМ-339. Затем экструдировали при 1бО-170°С. Полученный материал обладает Текучестью 0,52 г/10 мин, пределом текучести .при растяжении 11,0 н/мм , разрушающим напряжением при растяжении 10,3 н/мм, относительным удлинением при разрыве 90%, температурой хрупкости-40°С.

Пример 5. В очищенную от загрязнений; измельченную окисленную полиэтиленовую плёнку (число омЫлёния 80,

; ф о р м у л а и з о б р е т ё н и я

I; |1аПИМЁРНАЯКОМПОЗЙЦИЯ содержащая окисленный полиэтилен и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, , с целью повышения текучести расплава, она содержит в качестве технологической

показатель текучести 0,,19 г/10 мин, содержание гель-фракции 20%) добавляли 0,5% ЦИАТИМ-339, Затем смесь зкструдировали при 160-170°С. Полученный материал обладает текучестью 0,58 г/10 мин пределом текучести/при растяжении 112,5 н/мм, разрушающим напряжением при растяжении 11,0 н/мм, относительным удлинением Нриразрьгве 60%, температурой

хрупкости-35°С.. ;.

Таким образом, при введении 0,5-2%

присадки в окисленное полиэтиленовое сьфье, показатель текучести р;асплава увеличивается в 2-5 раз, а свойства получаемого гранулята удовлетворяют требованиям технических УСЛОВИЙ на материал. Введение присадки ЦИАТИМ-339 до 0,-5% и.свыше 2% не приводит к существенному изменению показателя текучести расплава.

(56) Авторское свидетельство СССР Kfe 455125, кл: С 08 L 23/06. 1972. ; ;

обавки раствор Дисульфиддиалкилфёноята бария в веретенном масле при следу- щем соотношений компонентов, мае. %:

Окислёнйнй полиЭТйлён9 - 99,5

Дисульфиддиалкйлфеноллт : ; - : бария; X-v 0,015-0,06

Веретенное масжэ; 0,485 -1,94