(54) ПРЕПРЕГ
Перекисный инициатор Q,l- 3 Высокомолекулярная дианбвая смола 9,25-79,4 Технический дихлораминобензиланилин 0,6 -20,0 Стекловолокнистый напол- 7 нйтёль100 -900,
Пример 1.В реактор при постоянном перемешивании загружают смесь состоящую из 31,4 вес.ч, олигоэтйленгликрльмалеината и 47,1 вёс7ч дйметакрилата триэтиленгликоля (полиэфирная смола НПС-699-21М при соотношении компонентов 40:60) и 1,5 . пере кион:огО инициатора - третбутилпербен зоата - всего 80 вес.ч. Добавляют 18,5 вес.ч. мелкораздробленной диановой смолы Марки ЭД-8 (мол.в Г200) и 1,5 вес.ч. технического дихлораминобензиланилина. Применяемый дихлораминобензиланилин данной партии состоит из смеси N-(З-хлор-4-амийЬбензил)-2-хлоранилина (А), Ы-(3-хлор-2-аминобензил)-2-хлоранилина (Б), 3,7-ДИХЛОР-4,4-диаминодифенилметана (В) и Ы-2-бис (З-хлор-4-аминобензил) -6-хлоранилин (Г) прй: сбОтн6шёНИИ А:В:В:Г-33:33:24:6. Добавляя ацетой, донодят связ5тощее до необходимой технологической вязкости. Приготовлённ ое связующее заливают в ванну пропиточной машины и далее обычным методом получают предварительно пропйтанный материал с использованием в Хачесхве наполнителя 400 вес/ч. стеклоровинга на основе комплексных некрученых нитей из бесщелочного стек ла с диаметром волокон 9-10 мк (марка ровинга РВН-10-1260-289А) на 100 вес.ч. связующего.
Полученный материал перерабатывают в изделия, методом намотки с последующим отверждением при в течение 8 ч.
Прим е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но компоненты связующего загружают в следующем соотноВГёнии, вёс.ч.: , Рлигоэтиленгликольмалеинатф алат 35
Ди м такрилат. триэтиленгликоля53
Третбутйлпербензоат2
Эпоксидная смола марки ЭД-8 9,25 Технический дйхл6р1мин66ёнзиланилин0,75У
П р -и м е р 3. Осуществл 8эт анаjierf«4H01 примеру Г, но коЯгтШШ№ связующего загружают в следующем соотношении, вес.ч.:
6T8ll6T
Олигрэтиленгликольмалеинатфтадат7,9
Диметакрилат триэтиленгликоля ,12 Перекисный инициатор 0, Эпоксидная смола марки ЭД-8 74 Технический дихлораминобен зил анилин6Пример 4. Осуществляют аналогично примеру 1, но в составе связующего применяют следующие марки компонентов в количествах, вес.ч.:
Олигоэтиленгликольмалеи натфталат17,
Диметакрилат триэтиленгликоля2Перекись бензоила 0, Высокомолекулярная диановая смола 60 марки ЭД-13 (мол.в.700) Технический дихлораминобензиланилин 20 Наполнитель берут в количестве 400вес.ч. на 100 вес.ч. связующего Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 1, но компоненты связующего берут в следующем соотно|11ении, в ее. ч.:
Олигоэтиленгликольмалеинатфталат7,7
Диметакрилат триэтиленгликоля69,3 Перекись бензоила3 Эпоксидная диановая смола марки 3-05 79,4 (мол.в. 3500)
Дихлораминобензиланилин 0,6 Наполнитель применяют в количестве 350 вес.ч. на 100 вес.ч. связующего. П р и м е .р 6. Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве стекловолркнистого наполнителя берут стеклоткань сатинового переплетения марки АСТТ-(б)-С2 в количестве 100 вес.ч. на 100 вес.ч. связующего, а технический дихлораминобензиланилин берут при соотношений А:Б:В:Г-43:43:10:4. 1
Пример 7. Ос:/ществляют аналогично примеру 1, но в качестве ст екловрлокнйстого напапнителя берут стеклоткань сатинового переплетения марки (5)-С 2 в количестве 900 вес.ч. на 100 вес.ч. связующего. J РБоЙства препрегрв и стеклопластякоз на их основе по примерам 1-7 в сравнении с известным приведены в таблице..
Свойства препрега
Стабильность при хранении, обеспечивающая перерабатываемость,
мес.
Технологичность при намотке
Устой ивость к многократным перегибам на намоточном тракте Свойства стеклотекотолитов на стеклоткани марки АСТТСб) С2
П редел прочности при статическом изгибе, кгс/см
Предел прочности при сжатии, кгс/см
Свойства намоточног стеклопластика(наполнитель стеклоровинг) Предел прочности при статическом изгибе, 7300 6200 6900 кгс/см Предел прочности при сдвиге, кгс/см 420 470 510 Предел прочности при растяжении,кгс/см2 15000 15100 14900
Как видно из таблицы, препреги по примерам 1-7 имеют улучшенные технологические свойства по сравне нию с известными, а стеклопластики на их основе по прочностным свойствам на 25-30% превосходят таковые на основе препрегов известных составов. Кромё того, препреги в соответствии с данным изобретением из-за отсутствия в их составе таких токсичных компонентов, как малеиновый ангидрид и стирол, не оказываЗот вредного воздействия на организм человека при их переработке.
2 .1,5
Не техноло- це технологичен,липкий гичен,липкий
Не устойчив Не устойчив
3200-3500
3000
4900 4800-5300 4200 5100
Формула изобретения
Препрег на основе связующего, содержащего олигоэтиленгликольмалеинатфталат, диметакрилат триэтиленгликоля и перекисный инициатор, и стекловачокнистого наполнителя, о т л и ч а ющ и и с я тем; ЧТО с целью, улучшения технологичности , а также повышения прочностных характеристик стеклоплаётй1 оь на его основе, он дополнительно содержит высокомолекуляриум диановую смолу молекулярного веса TiO-SSOO и технический .дихлорамин -- 100 7200 4900 5200 430 410- - 290 310 1340С15000- - 12100 12000 бензиланнлин в качестве отвердителя при следующем соотнсшении компонентов вес,ч.: Олигоэтиленгликольмалеинафталат7,7-35 Диметакрилат триэтиленгликоля2-69,3 Перекисный инициатор 0,1-3 Высокомолекулярная диановая смола 9,25-79,4 Технический дихлор0,6-20,0 аминобензиланилин
8 Стекловолокнистый наполнитель . 100-900 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Молотков Р.В., Лыкова Т.Д. Совмещение ненасыщенных полиэфиров и эпоксидных смол. Пластмассы, 12, 1960, с.16. 2.Молотков Р.В., Лыкова Т.Л. HoBJe прессматериалы - премиксы. Ленинградский Дом научно-технической пропаганды, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Слоистый пластик | 1979 |
|
SU876683A1 |
Препрег | 1979 |
|
SU802314A1 |
Препрег | 1980 |
|
SU1004411A1 |
Слоистый пластик | 1980 |
|
SU935518A1 |
СТЕКЛОПЛАСТИК | 1994 |
|
RU2074094C1 |
Слоистый пластик | 1981 |
|
SU979446A1 |
Препрег | 1980 |
|
SU887595A1 |
Препрег | 1982 |
|
SU1068444A1 |
Препрег | 1979 |
|
SU857186A1 |
Стеклопластик | 1983 |
|
SU1115919A1 |
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1977-04-13—Подача