Слоистый пластик Советский патент 1981 года по МПК C08L63/02 C08J5/24 B32B21/04 

Изобретение относится к получению слоистых пластиков, состоящих из чередующихся слоев стекловолокнистого материала и древесного шпона, и может быть использовано при .1эготовлении спортивных изделий массового применения, а также в качестве материала для строительных конструкций и деталей машиностроения. Известен стекловолокнистый материал, состоящий из стекловолокнистого наполнителя и эпоксиполиэфирного связующего, представляющего собой смерь олигоэтиленгликольмалеинатфталата, диметакрилата триэтиленгликоля эпокоидной диановой смолы (молекулярная масса 700-3500), дихлораминобён и ланилина и перекисного инициатора 1 Недостатком такого стекловрлокнистого материала (препрега) является плохая адгезия к древесине, что не позволяет получить на его основе высокопрочный слоистый пластик, состоящий из стекловолокнистого материала и древесного шпона. Известен также препрег на основе стекловолокнистого наполнителя и связующего, состоящего из олигоэтиленгликольмалеината, диметакрилата три(54) СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК этиленглйколя и перекисного. инициатора 2 . Недостатками такого препрега являются невысокая прочность стеклопластиковых изделий на его основе, невозможность использования его в составе изделий из слоисто-клееной и цельной древесины, а также низкая адезия к древесине по показателю предела прочности при скалывании вдоль ее волокон, что не позволяет использовать препрег для изготовления конструкционного материала на основе слоисто-клееной и цельной древесины, который формируется одновременно с изготовлением самого изделия, например/ спортивного назначения. Наиболее близким к предлагаемому является слоистый пластик, состоящий из чередующихся слоев стекловолокнистого материала и древесного шпона (3. Недостатком такого слоистого пластика является недостаточная Прочность и жесткость при статических и динамических режимах нагружения, что не позволяет его использовать для изготовления изделий, подвергаемых высоким нагрузкам, например, хокейных клюшек, теннисных ракеток, луков, брусьев и др. . Цель изобретения - повьвиение.физи ко-механических свойств и упрощение технологии изготовления слоистого пластика. Указанная цель достигается тем, что слоустый пластик, содержащий лис ты шпона различных древесных пород и стекловолокнистый материал, состоит из слоев шпона илипластин из древес ны толщиной 0,5-20 мм и стекловолокнистого материала на основе препрега следующего состава, вес.ч.: Олигоэтиленгликоль-, малеинатфталат3-45 Диметакрилат триэтиленгликоля 3-45 Перекисный инициатор 0,1-3 Эпоксидная диансвая смола5-80 Диглицидиловый эфир полиэпихлоргидрина 3-30 Ароматический полиамин 3-24 СтекловолЪкнистый наполнительЮОгЮО толщиной 0,5-10 мм при общей толщине слоистого пластика 1,5-50 мм. Пример 1.В реактор при пос тоянном перемешивании загружают смес состоящую, вес .ч.,:олигоэтиленгликоль малеинатфталата 1В, диметакрилата триэтиленгликоля 120, эпоксидной диановой смолы марки ЭД-16 (молекулярная масса 600) 56,0 и диглицидиловог эфира.полиэпихлоргидрина марки Э-181 14,после перемешивания добавля ют вес.ч.: перекисного инициатора -перетбутилпербензоат 0,6 ароматичес кого полиамина 16,4, представляющего собой смесь изомеров 4,4-, 2,4-, 2,2 -диаминодифенилметана и 4,4 -би -(я-аминобензин)-анилина и добавляя аце.тон, доводят связующее до необходимой технологической вязкости. Приг товленное связующее заливают в ванну пропиточной машины и далее обычным методом получают предварительно пропитанный материал с использованием в качестве наполнителя стеклоткани мар ки Т-И в количестве 175 вес.ч; Полученный таким образом препрег чередуют с буковым шпоном толщиной 2,5 мм стекловодокнистым материалом толщиной 2,О мм и прессуют при общей толщин0 слоистого пластика 20,5 мм. Пример 2, Осуществляют ). аналогично примеру 1, но в качестве наполнителя используют стеклоткань марки Т-25 (ВМ)-7а при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Олигоэтиленгликоль малеинатфталат . 3,0 Диметакрилат триэтиленгликоля 3,0 Перекисный инициатор 0,1 Эпоксидная диановая смола марки ЭД-14 (молекулярная масса 690) 80,0 Диглицидиловый эфир полиэпихлоргидрина Ароматический полиамин 24,0 Стекловолокнистый наполнитель400,0 Полученный таким образом препрег едуют с березовым шпоном толщиной мм и стекловолокнистым материа толщиной 1,0 мм и прессуют при ей толщине слоистого пластика 0 мм. Приме р 3. Осуществляют анаично примеру 1, но в качестве нанителя используют нетканый армируй материал марки НОМ при следующем тношении компонентов, вес.ч,: Олигоэтиленгликольмалеинатфталат . 45,0 Диметакрилат триэтиленгликоля45,0 Перекисный инициатор 3,0 Эпоксидная диановая смола марки ЭД-20 (молекулярная масса 390) 5,0 Диглицидиловый эфир полиэпихлоргидрина 5,0 Ароматический полиамин 3,0 :, Стекловолокнистый наполнитель500,0 Полученный таким образом препрег едуют с осиновым шпоном толщиной мм и стекловолокнистым материатолщиной О,5 мм и прессуют при ей толщине слоистого пластика мм.. ,П р и м е р 4. Осуществляют анаично примеру 1, но в качестве нанителя ийпользуют стеклоткань i fepТР-0,7 при следующем соотношении понентов, вес.ч.: Олигоэтиленгликольмалеинатфталат20,0 Диметакрилат триэтиленгликоля .20,0 Перекисный инициатор 2,0 Эпоксидная диановая смола 20,0 Диглицидиловый эфир полиэпихлоргидрина 30,0 Ароматический полиамин 16,0 Стекловолокнистый наполнитель1000,0 Полученный таким образом препрег едуют с ясеневым шпоном толщиной м и стекловолокнистым материалом щиной 0,5 мм и прессуют при общей щине слоистого пластика 10 мм Пример 5. Осуществляют анаично примеру 1, но при следующем тношении компонентов, вес.ч,: Олигоэтиленгликогъмалеииатфтапат40,0 Диметакрилат . триэтиленгликоля 40,0 Перекисный инициатор 2,5 Эпоксидная диановая смола 27,0 Диглицидиловый эфир полиэпихлоргидрина 3,О Ароматический полиамин 10,0 Стекловолокнистый наполнитель100,0

Полученный таким образом препрег чередуют с пластинами из древесниц сосны толщиной 20 мм и стекловолокнистым материалом толщиной 10 мм и прессуют при общей толщине слоистого .пластика 50 мм.

Пример 6. Осуществляют аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов применявшего препрега, вес,ч.:

Олигоэтиленгликольмалеинатфталат15

Диметакрилат.

триэтиленгликоля15

Перекись бензоила1,5

Эпоксидная диановая смола 50 Диглицидиловый эфир поЛиэпихлоргидрина 20 Ароматический полиамин 20

Стекловолокнйстый

наполнитель

(нетийрошивной армирующий материал) 400

Структура слоистого пластика аналогична примеру 1.

Свойства предлагаемых .слоистых пластиков по примерам 1-6 в сравнен с известными приведены в таблице.

Как видно из приведенной таблицы предлагае «илй слоистый пластик (КМСИ-1) имеет физико-механические свойства на 20-40% выше чем у известного tlj и в 1,5-3 раза вьше по сравнении с известным (3J.

Свойства предлагаемого слоистого пластика позвол.яют его использовать для массоврго производства- изделий .и конструкций (строительных) народнохозяйственного значения. 9876683 Формула изобретения Слоистый пластик, содержащий листы из древесины и стекловолокнистый материал, отличающийся .тем, что,с целью повышения физико-мехаии- , ческих СВОЙСТВ и упрощения техиологии изготовления слоистого пластика, он состоит из слоев шпона.или пластин из древесины толщиной 0,5-20 мм и стекловолокнистого материала на осно- 1л ве препрега следующего состава, вес.ч.: . Олигоэтиленгли.кольмалеинатфталат3-45Диметакрилат триэтиленгликоля 3-45 15 Перекисный инициатор 0,1-3 ЭпЛссидная диановая смола5-80 10 Диглицидиловый эфир полиэпихлоргидрина 3-30 Ароматический полиамин 3-24 . Стекловолокнистый . наполнитель100-1000 толщиной 0,5-10 мм при общей толщине слоистого пластика 1,5-50 мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР : 678060, кл. С 08 L 63/02, 1977. 2, Молотков Р.Ъ., ЛыковаТ.А. пресс-материалы-премиксы. Ленинградский Дом научно-технической пропаганды, 1963, 3. Авторское свидетельство СССР №75310, кл. В 27 D 1/04,1948 (прототин) .