(54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЕЧЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
шение фййико-механиче скт1х характеристик обрабатываемых деталей.
Поставленная цель, достигается , что перед нйтроиементацией изделия подвергают поопитке в расплавленной сере при 14О-160 С, а нитЗ)оиёментацию тфоводят при 4ОО-7ОО С.
Время обработки в расплаве серы от , 15 до 4О мин в зависимости от размера изделий и пористости, время
нитроцементации 0,5-1,5 час в зависимости от марок стали и свойств, тфедъяляемых к изделиям. В резулнгате такой обработки Поверхности образуются сульфиды Fe S и Fe 2.. располагающиеся в виде дисперсный частиц в карбонптридной €/ -фазе, отличающейся повышенной износостойкостью и задиростой- костью. На образ гШ,пропитанньк серой и Подвергнутых азотированию, заметно снижение насышения азотом в 3-5 раз В зависимости от пористости образцов, а также глубины азотированного слоя гзо 1 мм. Отсутствие сквскзного насышения и снижение концентрашш азота предохраняет изделие от хрупкого разрушения, увеличивает ударную вязкость. - Пример. Подверг;ают обработке прядильные кольца из железного пс ошка Пористостью 20%. Пропитывают в расплавленной сере при 150 С I течение 15 мин, затем проводят иитроцемен-гацию в продуктах диссоциации аммиака (степень диссоциации 4 ) и науглероживающем газе при-6 20 С в течение 20 мин..
После обработю предлаг)аемым и известным способами проводили испытани на износ на специальном стенде, имитирующем работу прядильной машины.
Резупьаты испытаний представлены в таблице.
На кольдах, обработанных по прототипу, следы износа и задиров обнаружены после 10 час испытаний, обрывность нитей увеличилась в 2 раза после 12 час испытаний. На колышх, обработанных предлагаемым способом, следы износа появились после 24 час работы, разрушающая нагрузка на кольцах, испытанных на раздавливание, обработанных . предлагаемым, способом, составляла 87 кг, а по известному 42 кг .
Предлагаемый способ приводит к увеличению износостойкости, задкростойкости на деталях в 3-3,5 раза и конструктивной поочности в 2 раза. Формула изобретения Способ химико-термической обработки спеченных стальных изделий, включающий нитроцементацию, отличающийс я тем, что, с целью повьяления физнкр, механических характервютйк о рабатываемых изделий, перед витроцемеягацией изделия подвергают пропитке в расплавпенной сере при С, а нитоо цементацию проводят tipH 4ОО-70О С.
Источники информации,принятые Во. внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 479563, В 22 Р 3/24, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 2008 |
|
RU2386726C1 |
Способ химико-термической обработки стальных деталей и автоматическая линия для его осуществления | 1987 |
|
SU1775481A1 |
СОСТАВ ВАННЫ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2436867C2 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПАР ТРЕНИЯ ИЗ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2330100C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1780340A1 |
СПОСОБ ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЛИ ТИТАНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2349432C2 |
СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ВКЛАДЫША ГНЕЗДА КЛАПАНА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫША ГНЕЗДА КЛАПАНА И ВКЛАДЫШ ГНЕЗДА КЛАПАНА | 1990 |
|
RU2081200C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2069604C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2081205C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2077603C1 |
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1977-12-09—Подача