Замок кругловязальной машины Советский патент 1979 года по МПК D04B15/32 

(54) ЗАМОК КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области трикотажного производства и может быть ис пользовано в трикотажном машиностроении при изготовлении вязальных машин с увеличенным диапазоном регулировки глубины кулирования, особенно применяемых например, для выработки вязаного плюшевого полотна. Известен замок для кругловязальной машины, включающий неподвижную подъемную часть и регулируемую кулирную часть, сопряженные в замочный блок, содержащий рабочий канал для хода игл между клиньями l. Ширина рабочего канала имеет переменную ширину на выходе из подъемной части блока, направленную только лишь в сторону его увеличения, что отрицатель но сказывается на работе машины в связи с возникновением при расширенном канале сбрасываемых петель в трикотажном полотне. Известен замок кругловязальной машины, имеющий постоянную ширнну рабочего канала между сопряженными замочными подъемными и опускающими клиньями. Но при этом диапазон регулировки плотности также ограничен, так как при уменьшении плотности уменьшается величина подъема игл на заключение в связи с. тем, что при опускании опускающего клина происходит также опускание и сопряженного с ним подъемного клина 2. А это также сказывается отригцательно на работе машины в связи с нарушением нормального протекания процесса петлеобразования при недостаточном заключении. Пелью изобретения является расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что канал для хода игл на входе подъемной части блока и на выходе кулирной части блока имеет расширение, причем расширение на входе подъемной части блока больше асширения на выходе кулирной части, а разость расширения на входе и выходе сопряженных честей блока равна диапазону регулирования кулирной части блока. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена развертка пред лагаемого замка; на фиг. 2 - узел J фиг. JU Предлагаемый замок круглоеязальной машины содержит подъемный клин 1, опус кающий клин 2 и соответственно сопряже ные с ними клинья 3 и 4, образующие замочный блок, состоящий из раздельных двух частей: А - заключающего .блока (клинья 1 и 3) и Б - кулирующего блока (клинья 2 и 4). Между сопряженными клиньями 1 и 3 заключающего блока А и сопряженными клиньями 2 и 4 кулирукнцего блока Б образован рабочий канал, имеющий постоянную ширину. На входе заключающего А и кулирующего Б блоков рабочий канал имеет соответственно расширение 5 и 6. Заключающий и кулиру ющий блоки стыкуются так, что расщире- ние 6 на входе в канал опускающего клина (между клиньями 2 и 4) перекрывает своими скосами щирину канала на выходе подъемного клина (между клиньями 1 и 3 а расширение 5 на входе в канал подъем ного клина (между клиньями 1 и 3) очередного замочного блока перекръшает, в -свою очередь, расщирение .6 на выходе опускающего клина (между клишзями 2 и. 4) и т.д. При этом разность мехшу расширением на входе канала одного блока и расширением на выходе другого блока равна диапазону регулировки кулирной части блока Регулировку плогности вязания при помо щи предлагаемого замка производят следующим образом. Для увеличения плотности поднимают кулирующий блок Б по направлению стрел ки В. При этом уменьшается глубина кулирования и плотность увеличивается. Предел подъема кулирующего блока Б определяется совмещением точки 7 клина 4 с точкой 8 клина 1 с одной стороны кулирующего блока Б и совмещением точки 9 клина 2 с точкой 10 клина 3 с противоположной стороны. Благодаря этому между точками 7и8и9и10 должно сохраняться небольшое перекрытие по высоте в направлении перемещения пяток игл в канале замка. Перекрыти же по высоте между точками 11 и 12 и 14 и 13 заведомо увеличивается. Для уменьшения плотности, наоборот, опускают кулирующий блок Б по стрелке Г, (заключающий блок 1, как и в предыдущем случае, неподвижен). При этом увеличивается глубина кулирования и полотно разрежается. Предел опускания кулирующего блока Б соотве- ственно определяется совмещением точки 12 клина 2 с точкой 11 клина 3 и точки 14 клина 4 с точкой 13 клина 1 с соответствующим перекрытием по высоте в том же направлении, как это показано на фиг. 1. Наряду с этим обеспечивается перекрытие по высоте и остальных точек сопряженных клиньев (7, 8 и 9, 10). Заключающий блок 1 всегда занимает постоянную высоту, обеспечивая постоянную высоту заключения при постоянном размере щирины канала. Для облегчения смены игл и предот- Ьращения поломки пяток клинья 1 и 2 перекрывают по окружности соответственно клинья 3 и 4, а, в свою очередь, клин 2 перекрывает клин 1 и т.д. Благодаря такой конструкции игольного замка кругловязальной машины увеличивается диапазон регулирования глубины кулирования, что позволяет расширить область применения кругловязальной машины, в частности использовать ее для п(лучения вязаных плюшевых полотен. Формула изобретения Замок кругловязальной мащины, включающий неподвижную подъемную часть и регулируемую кулирную часть, сопряженные в замочный блок, содержащий рабочий канал для хода игл между клиньями, отличающий с я тем, что, с целью расширения технологических аозмоя ностей, канал для хода игл на входе подъемной части блока и выходе кулирной части блока имеет расширение, причем расширение на входе подъемной части блока больше расширения на выходе кулирной части, а разность расщирения на входе и выходе сопряженных частей блока равна диапазону регулирования кулирной части блока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1585409, кл. D О4 В 15/32, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 134799, кл. р О4 В 15/32, 1960.

fuz.i