Гидромолот Советский патент 1979 года по МПК E02D7/10 

(54) ГИДРОМОЛОТ

I

Изобретение отнсюится к строитель-ч ству и используется при погружении свай.

Известен гидромолот, содержащий рабочий цилиндр, поршень с осевым каналом и обратным клапаном, распределительное устройство, каналы оля подвода и слива рабочей жидкости, причем рабо- чий цилиндр выполнен с сообщающимися между собой ПОЛОСТЯМИ, одна из которых соединена с каналом для слива жидкости

И

Недостатком известного гидромолота является низкий КПД из-за разности усилий в поршневой и штоковых полостях.

Известен также гидромолот, содержащий рабочий цилиндр с размещенным в нем поршнем со штоком, подпружиненную -ударную часть, установленную в направляющих, -бак с рабочей жидкостью, подпружиненный ЗОЛОТНИК, сливную и напор- ную магистрали 2.

Недостатком известной конструкции является малая эффективность, так как

погружение сваи производится лишь за счет энергии, запасенной в пружинах, а также потому, что энергия пружин расходуется на преодоление сопротивлений, возникающих на участке сливной магистрали.

Цель изобретения - повьш1ение энергии удара.

Поставленная цель достигается тем, )то рабочий цилиндр размещен в баке с рабочей жидкостью и выполнен с утолщенными стенками, имеющими образованные фигурными проточками полости, в которых размещены подпружиненные запорные клапаны, причем полости сообщень1 между собой и с золотником трубопроводом, а поршневая полость цилиндра сообще11а с каждой из полостей в стенках посредством выполненных в его стенках радиальных каналов.

Преимущественно предложенной конструкции гидромолота заключается в повышенной энергии удара. На чертеже изображен гидромолот в разрезе. Гидромолот включает раму 1, пружину 2 и ударную часть 3. На раме 1 жестко закреплен гндроцилнндр 4, вокруг которо го расположен бак 5 для рабочей жидкос В гидроцилинаре 4 расположены поршень б и шток 7, соединенный с ударной частью 3. Поршневая полость 8 и штоко- бая полость 9 соединены с помощью труб 10 и 11 проводов iu и 11 с подпружиненным золотником 12, сообщающимся с насосом 1 Гидроцйлиндр 4 содержит клапан, радиальные, каналы 14 которого соединяют поршневую полость 8 с полостью бака 5. К тому же каналы 14 сообщаются со ступенчатыми расточками 15, в которых расположены запорные органы 16 и пружины 17. Ступенчатые расточки 15, в свою очередь, соединень посредством каналов 18 и трубопроводов 19 с подпружиненным золотником 12. Гидромолот работает следующим образом. Рабочая жидкость от насоса 13 по трубопроводу 10 через золотник 12 поступает в полость 8 и одновременно по каналам 18 в расточки 15. Так как масса подпружиненных запорных органов 1 б значительно, меньше маесы ударной части 3, то они первыми под действием жидкости начнут перемещаться и перекроют каналы 14. В результате этого поршневая полость 8 будет заперта и поршень б со штоком 7 под действием рабочей жидкости будет перемещаться, поднимая ударную часть 3 и сжимая пружину 2. Как только давление в поршневой полости 8 достигнет установленной величины, сработает подпружиненный золотник 12 и соединит полость 8 и расточки 15 с бака. Давление в этих полостйх снизится до величины давления слива. Одновременно рабочая жидкость, подаваемая насосом 13; будет направлена золотником 12 в штокрвую полость 9. Как только усилие пружины 17 превысит усилие давления слива, все запорные органы 16 вернуться в исходное положение и поршневая полость 8 посред- стврм каналов 14 соединится с полостью бака Тем самым будут обеспечены условия для быстрого слива рабочей жидкости из поршневой полости 8 непосредствен но в бак при наименьших потерях. Так как давление в поршневой полрс ти 8 резко снизится до давления слква. то пружина 2, возвращая в исходное положение ударную часть 3, осуществит удар. Одновременно рабочая жкдкость, направленная золотником 12 в штокОвую полость 9, сообщая ударной части 3 дополнительное ускорение, увеличит энергию удара. Одновременно рабочая жидкость из поршнеёой полости 8 под действием пружины 2 и веса ударной части 3 бу«« дет выдавливаться поршнем по каналам 14 и 20 в бак. После того как слив жидкости из поршневсЛ полости 8 прекратится, т. е. после осуществления удара, подпружиненный золотник 12 возвращается в исходное положение, и цикл повтс яет- CHii - -:- . Размещение в гидроаилиндре клапа на с радиальными каналами, в которых расположены аодпружиненнью запорные органы, дает возможность осуществить мгновенный слив рабочей жидкости. В результате увеличивается энергия уда- ра и повьш1ается КПД молота. Рабочая жидкость, направленная в npcttiecce удара от насоса в штоковую полость гидроцилиндра, дополнительно увеличивает энергию удара Это, в очередь, позволяет лучше использсн ать гидропривод молота и повысить его КПД. Формула изобретения Гидр мъ1олот, содержащий рабочий цилиндр с размещенными в нем поршнем со штоксш, подпружиненную ударную часть, установленную в направляющих, бак с рабочей жидкостью, подпружиненный золотник, сливную и напорную магистрали, отличающийся тем, что, с целью увеличения энергии удара, рабочий ЦШ1ИНДР размещен в баке с рабочей жидкостью и выполнен с утолщенными стенками, имеющими образованные фигурными проточками полости, в размещены подпружиненные запорные khanaHbi, причем полости соо щены между йобой и с золотником трубопроводом, а поршневая полость цилиндра сообщена с каждой из полостей в стан kiax посредст1вом выполненных в его стенках радиальных канаЛо в. Источники информации, принятью во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 433273, кл. Е 02 1 7/1.6, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 312014,. кл. Е d2l 7/18, 1969.

678143

/J