Самоустанавливающийся патрон для закрепления концевого инструмента Советский патент 1979 года по МПК B23B31/04 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке отверстий в труднодоступных местах.

Известны патроны для закрепления концевого инструмента, содержащие к.ор- пус, крестовоподвижную муфту, карданное соединение и инструментодержатель 1.

Недостатком известных патронов является ограниченная возможность их применения в труднодоступных местах.

Предложенное уст ройство позволяет производительно обрабатывать отверстия в местах ограниченной доступности.

С этой целью корпус патрона выполнен в виде ведущей части крес топодвижной муфты, а ведомая часть указанной муфты снабжена установленным с возможностью осевого перемещения карданным шарниром, связанным с инструменто держателем.

На фиг. 1 представлен патрон в осе лом разрезе; на фиг. 2 - разрез А-чА

фиг. 1; на фиг. 3 - разрез фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.

Подпружиненный корпус 1, промежуточный диск 2 с шариками 3 и хвостовик

4патрона образуют крестовоподвижную муфту. Хвостовик 4 при помощи винтов

5соединен с кожухом 6. Коническая пружина сжатия 7 нижним основанием . большого диаметра упирается во внутренний торец кожуха 6, а верхним основанием - в кольцевой буртик корпуса 1. Цилиндрическая пружина-компенсатор.

8 верхним концом упирается в дно корпуса 1, а нижним - в торец цилиндрического разрезного ползуна 9, который для обеспечения сборки карданного узла выполнен из двух частей - большой и малой, соединен}ч 1х между собой штифтами 1О. Корпус 1 и ползун 9 имеют общую ось и соединены между собой подвижным шпоночным соединением. Карданная крестовина, выполненная в виде шарнирного диска 11 -и запрессованного в него перпендикулярно к его оси и на ,равных расстояних от его торцов, осевого штифта 12, помещена в цилиндрической выточке большой части ползуна, берхдий конец инструментодержателя 13 с проходящим сквозь него осевым игги нтом 12 расположен в пазу диска 11 так что его ось проходит через точку пересечения взаимно перпендикулярных осей ползуна 9, диска 11 и осевого штифта 12. Нижний конец инструментодержателя 13 имеет цангу 14 для закрепления инструмента с помощц{о гайки 15. Работа патрона осуществляется еле- дуюшим образом. К шпинделю станка или ручной переноской машинки патрон крепится хвостовиком 4. Ползун 9 с запрессованными в него шпонками 16 может перемещаться внутри корпуса 1 по его шпоночным пазам под действием внешних усилий и пру жины-компенсатора 8. Ползун 9 удерживается от выпадания из корпуса 1 поме щенной в его нижней выточке разрезной пружинной шайбой 17. Возможные несовпадения осей инструмента и обрабатывае мой поверхности компенсируются его радиальным смещением, допускаемым крес- товоподвижной муфтой, а также смещением вдоль оси шпинделя и наклоном инструмента, допускаемыми телескопическим карданным соединением. Осевое усилие от шпинделя к инструменту передается через хвостовик 4, ша рики 3, корпус 1, пружину-компенсатор 8 и карданный узел с инструментодержателем 13. Крутящий от шпинделя к инструменту передается через крестово подвижную Муфту, корпус 1,, шпонки 16, ползун 9, диск 1.1, штифт 12 и инстру- ментодержатель 13, Коническая пружина 7 постоянно прижимает корпус 1 через шарики 3 к хвостовику 4, демпфирует ударные нагрузки и стремится возвра тить корпус 1 после его радиальных отклонений в исходное положение, характеризующееся совпадением осей корпуса и хвостовика. Цилиндрическая пружинакомпенсатор 8 также демпфирует ударные нагрузки на инструмент и, разжимаясь, стремится возвратить телескопический карданный узел в исходное положение, характеризующееся максимальным углом качания инструмента, достигающим 38 , т. е. максимального значения угла качания, допускаемого для нормальной работы карданных соединений. Все возможные погрешности взаимного расположения осей шпинделя станка или ручной машинки, направляющих устройств, инструмента, обрабатываемых и обираемых поверхностей, а также погрешности положения руки работающего компенсируются благодаря самоустановке инструмента, а ударные нагрузки поглощаются компенсирующей цилиндрической и центрирующей конической пружинами сжатия. габариты патрона по длине, наружному диаметру державки инструмента в сочетании с большими углами качания и наличием шести степеней свободы движения для ведомого вала карданного соединения обеспечивают возможность работы в труднодоступных местах, требующих механизации трудоемких операций. Высокая степень универсальности патрона, достигаемая использованием компактного телескопического карданного соединения, и допускающая применение его на станках и ручных переносных машинках при выполнении различных операций сверления, развертывания, хонингования, полирования, притирки, зачистки, упрочнения поверхностей, нарезания резьбы, отвинчивания и завинчивания деталей позволяет сократить .номенклатуру специальных патронов и повысить эффективность.операций в различных отраслях народного хозяйства с индивидуальным, мелкосерийным и серийным производством, особенно в самолетостроении и в судостроении. Форму л а изобретения Самоустанавливающийся патрон для закрепления концевого инструмента, содержащий корпус, крестовоподвижную муфту, карданное соединение и инструментодержатель, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности обработки отверстий в местах ограниченной доступности, корпус патрона выполнен в виде ведущей части крестовоподвижной муфты, а ведомая часть указанной снабжена установленным с возможностью осевого перемещения карданным шарниром, связанным с и нет рументодержа теле м. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СРР М 57453, кл. В 23 В 31/04, 1974.