Для получения высокопрочного гипса путем термической обработки его в условиях влажное среды при температуре 120-128° и давлении 1,2-1,8 ат предлагается вращающийся аппарат периодического действия с внутренними обогревающими трубками.
Обработка гипса в аппарате может производиться как за счет водяного пара, выделяющегося из гипса при его нагревании, так и за счег пара, вводимого в аппарат извне. В обоих случаях при обработке паром путем подогрева внутреннего пространства аппарата легко устраняется образование конденсата. При необходимости удалить пар это легко сделать. Та:ким образом, аппарат позволяет непосредственно после пропарки сырья, не прерывая процесса, производить сушку готового продукта.
Это достигается бла юдаря тому, что труба, проходящая внутри аппарата и служащая для подачи пара или воздуха, имеет плоские коробки, снабженные рядом отверстий и позволяющие изменять живое сечение этих отверстий путем перекрытия их дырчатыми фланцами, соединенными со средней поворотной частью трубы.
На фиг. 1 изображен вид аппарата в продольпом разрезе; на фиг. 2 - вид аппарата с торцевой стороны с частичным разрезом.
Аппарат представляет собой металлический цилиндр /, внутри которого помещены трубы 3. Свободные концы последних выходят к торцевым стенкам 4 аппарата, которые закрыты полыми коробками 12 и 13, слул ащими газовыми коллекторами.
В боковой части цилиндра устроен люк для загрузки и выгрузки сырья и для доступа во внутреннюю часть аппарата. Люк закрывается герметически крышкой 5. Цилиндр вращается качением бандажей 6 по ведущим роликам 7, которые приводятся во вращение мотором 8 через редуктор 9.
Горячий газ из топливника подается в аппарат по трубе 10, соединенной сальником 11 с газовым коллектором. Из коллектора газ проходит через цилиндр по трубам 3, через стенки которых он отдает свое тепло внутрь цилиндра, и поступает во второй коллектор 13, отсасы511
Бается по трубе 14, проходит через сальник 15 и по трубе 16 направляется для дальнейшего использования. Внутри цилиндра помещены две металлические наклонные плоскости 17, направляющие материал ripii Быгрузкс к люку и перемешивающие его при вращении цилиндра. Внутри аппарата пропущена труба, состоящая из трех частей 20, 18 и 21. Средняя часть 18 трубы поворотва и проходит по оси цилиндра 1. На концах средней части жестко укреплены дырчатые фланцы 32, примыкающие вплотную к торцевым дырчатым стенкам 33 плоских коробок 19 и 30. Коробки жестко соединены с частями 20 и 21 трубы. Поворот трубы достигается действием рычага 2., жестко связанного с частью 18 трубы. При повороте фланцев 32 их отверстия могут совпадать с отверстиями в стенках коробок или же могут -быть лерекрыть; в яужной степени. Конец 20 трубы снабжен патрубками 22 и 23, на которых размещены манометр 24 и предохранительный клапа« 25, вентили 26 и гайки 27 для сброса или приема пара. Конец 21 трубы снабжЬн вентилем или задвижкой 28 и наконечником 29, находящимся в разреженном пространстве. Наконечник усиливает отсос паровоздушной или воздушной смеси из цилиндра; через него может также производиться сброс пара из цилиндра в газовый трубопровод.
Для измерения внутренней температуры устанавливается термометр. Все наружные горячие поверхности аппарата покрываются теплоизолирующим материалом.
Газовые коллекторы 12 и 13 снабжены очистными люками 31.
Обработка гипса происходит следующим образом. Дробленое (сырье сортируется на фракции. В зависимостиот выбранной фракции степень перекрытия отверстий в коробках регулируется так, чтобы они были меньше размеров загружаемой фракции (за исключением случаев загрузки порошкообразного сырья). Через люк в цилиндр загружается сырье, после чего -герметически закрывается крышка 5. Затворы на паровоздушных трубах 20 и 21 оста512
ются открытыми. По газовым трубам пускают газ и начинают вращение цилиндра. С этого момента начинается подогрев материала до температуры 65-7Q°C, после чего аппарат герметизируется.
Далее процесс продолжается в зависимости от выбранной технологии. Если пар подается в аппарат извне, то аппарат подключается к паропроводу, и через трубу 20 и диски 19 пар подается до создания необходимого давления. При достижении заданного давления аппарат отключается от паропровода и остается под давлением в течение установленного времени, причем аппарат может стоять неподвижно или вращаться непрерывно или эпизодически.
При обработке гипса по так называемому методу «самозапаривания после подогрева сырья в аппарате до температуры 65-70°С аппарат, как указано выше, герметизируется и от продолжающегося непрерывного подогрева в нем создается избыточное давление за счет выпариваемой из сырья влаги. После достижения заданного давления начинается пропарка сырья в обычном порядке.
После .пропарки непосредственно в этом же аппарате производится сушка материала. Она может вестись в различных условиях:
1)при избыточном давлении в аппарате путем регулирования сброса пара через коробки 19 и 30, трубу 21 и наконечник 29;
2)при атмосферном давлении, когда наружный воздух поступает в аппарат через трубу 20 и выбрасывается ИЗ алпарата чер-ез трубу 21 и наконечник 29;
3)при вакууме, когда производится отсос из аппарата через наконечник 29 и трубу 21.
Предмет изобретения
Вращающийся аппарат для производства высокопрочного гипса с обогревающими трубками, проходящими внутри аппарата, отличающийс я тем, что внутри аппарата вмонтирована труба, один конец 21 которой введен в трубу 16 для отработанного теплоносителя, другой конец
20 соединен с измерительными и предохранительными приборами, а средняя же часть 18 трубы имеет на концах дырчатые фланцы 32, примыкающие с возможностью поворота к неподвижным торцевым дырчатым стенкам 33 плоских коробок 19 и 30 I W I ,8,
трубы, с целью регулирования давления в аппарате и степени увлажнения обрабатываемого материала путем различного перекрытия ртверстий в стенках коробок, через которые проходит пар или воздух. Фиг. 1 
25
Фиг. 2
