Устройство для отливки плит, например, сухой штукатурки из гипса и тому подобных материалов Советский патент 1949 года по МПК B28B1/14 

Согласно изобретению, предлагается устройство для отливки плит, например сухой штукатурки из гипса и других материалов.

При.нцип работы устройства состоит в следующем.

В бункер 1 (фиг. и 2) засыпается подготовленная сухая смесь гипса с .необходимыми добавками. В ipesepsyap 2 заливается вода с щримесями дл5; пе«ообразова ия. В переднем конце устройства расположен рулон бумаги 3, предназначенный для нижнего слоя плиты, в заднем его конце - рулон 4 для верхнего слоя. Крахмальный (или лодобный ему) клей потребной консистенции наливается в питатели 5.

Устройство располагается у начала формовочного стола 12. Концы бумаги с рулонов 3 и 4 заправляются под каток 30 и закрепляются на столе 12.

Работ.а устройства «ачинается с приготовления раствора. Включается электромотор 6 шнека-питателя 7 для сухой смеси, затем включается электромотор 5 гипсомешалки 9 и одновременно открывается дроссель-гнибер 10 для выхода сухой смеси. Шибер 10 связан рычагами с краном // для воды так, что поступление в мешалку 9 сухой смеси и воды происходит в определенном соотношении. При помош,и лопаток и винта мешалки раствор тщательно перемешивается и, по достижении требуемой консистенции, выпускается на формовочный стол 12, покрытый слоем бумаги 3. Выпуск раствора из мешалки регулируется при помощи резинового эластичного рукава 14, зажимаемого роликами 15, связанными с маховиком 16. Маховик 17 служит для изменения размера выходной щели между поворотными дверками 18, регулирующими распределение раствора по ширине стола.

В момент начала выпуска раствора ,на стол ;вк:лючается электромотор 19, цриводящий через ряд передач во вращение вал 20, который в свою очередь передает вращение ходовым колесам 21, благодаря чему всему устройству придается поступательное движение вдоль форйювочного стола 12, поверхностью которого и бортами точно ограничены ширина и толщина листов шитрока.

Валы 22 с укрепленными на них каткам.и, роликами и ножа,ми могут перемещаться по вертикали относительно плоскости стола 12 в пределах двух-трех сантиметров.

199

60Г

Отв. редактор М. М. Акишин 602

Редактор В. В. Митрофанов

Number of pages : 2

Previous document : SU 76012

Next document : SU 76014

Класс 80а, 19о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Заявлено 2 «юля 1346 года в М и нисте1рство угольной промышл;енност;|1 восточных районов СССР за № 100-46 (347204)

Опубликовано 31 декабря 1949 года

Изобретение касается пресса двухстороннего действия, выполненного в виде кольцевого барабана с формами для прессуемого материала.

Конструкция брикетного пресса и его действие заключаются в том, что валики 1 к 2 пресса, вращаясь в противоположные стороны, прокатывают кольцеобразную матрицу5 со штемпелями 4. Матрица 3, благодаря зацеплению ее ячеек с зубцами валика 1, с одной стороны, и вследствие наличия сил трения М1ежду штемпелями 4 и поверхностью валика 2, с другой стороны, поддерживается роликами 5 и получает равномерное вращение в ту же сторону, что и валик 1.

За один оборот матрицы 3 каждый ряд ячеек проходит полный цикл. Продвигаясь вдоль направляющих 7, штемпели 4 отводятся ими в крайнее внешнее положение и удерживаются в таком положении относительно матрицы 3 до соприкосновения с поверхностью валика. 6. При этом ячейки открыты с внутренней стороны матрицы и имеют максимальный объем, равный объему брикетной массы, необходимой для изготовления брикета. Продвигаясь мимо питающего устройства 8, ячейки заполняются брикетной мас№ 76013

СССР

сой на уровень с внутренней поверхностью матрицы 3, а излишек брикетной массы срезается краем желоба питающего устройства 8. При дальнейшем вращении матрицы 3 ячейки с брикетной массой подходят к валикам / и -2, а штемпели 4 ВЫХОДЯТ из направляющих 9. Валик 2, нажимая на поверхность штемпеля 4, вдвигает его в ячейки матрицы 3, прессуя этим самым брикетную массу.

Зубцы валика / входят в ячейки -матрицы с внутренней стороны и, нажимая непосредственно на брикетную массу, прессуют ее с другой стороны. Давление при этом возрастает постепенно. Воздух, находящийся между частицами брикетной массы, выходит из ячеек через зазоры между стенками ячейки и зубцом валика L Давление достигает максимума в момент прохода оси ячеек через линию О -О, соединяющую центры валиков 1 и 2. Затем это максимальное давление поддерживается до момента прохода задней стенки ячейки через линии О-О. Далее давление уменьшается до нуля.

Зубцы валика 1 выходят из ячейки, открывая ее с внутренней стороны. Штемпели 4 остаются в соприкосновении с брикетом и удержи873

ваются направляющей 9. При подходе ячейки с готовым брикетом к выталкивающему зубчатому валику 6 кулак нажимает на штемпель 4 и, утапливая его в .цу, выталкивает брикет в отводяпщй желоб 10, после чего цикл повторяется.

Для уменьшения усилия, необходимого на выталкивание брикета из матрицы, часть каждой ячейки с внутренней стороны матрицы вьшол.няется с расширением в сторону движения брикета.

Предмет изобретения 1. Брикетный пресс двухстороннего действия, выполненный в виде

кольцевого барабана с формами для прессуемого материала, о т л и ч а ющ и и с я Применением двух расположенных друг Против друга прессующих валиков } к 2, из которых валик /, расположенный внутри кольцевого барабана, снабжен зубцами, входящими в формы, а валик 2, расположенный снаружи барабана и внрессовывающий штемпели 4, выполнен гладким.

2. В прессе по п. 1 применение зубчатого валика 6, расположенного сверху кольцевого барабана и служащего для выталкивания брикетов из форм внутрь кольцевого барабана.