На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. разрез L А-А на фиг.1.
Устройство содержит накидную головку 1 с рукояткой 2, соединенной со штоком 3 силового цилиндра 1, корпус которого шарнирно связан с тягой 5, которая с помощью шарнира 6 соединена внецентренно с накиной головкой 1. Тяга 5 снабжена сткой 7, обеспечивающей изменение длины тяги 5. На корпусе цилиндра смонтирована опора 8 для передачи реактивного усилия, выполненная в виде ролика , опирающегося на плиту 9 монтируемого оборудования. Причем ось опоры 8 расположена на пересечении продольных осей силового цилиндра 4 и тяги 5.
Шарнир 6, соединяющий тягу 5с накидной головкой 1, целесообразно устанавливать таким образом, чтобы угол между продольной осью тяги 5 и прямой, проходящей через центры шарнира 6 и головки 1, при сборке резьбовых соединений не выходилза пределы 90-180.
Устрой.ство работает следующим образом.
Накидную головку 1 устанавливают на затягиваемую гайку 10 и соединяют рукоятку 2 со штоком 3 силового цилиндра 4. Затем корпус цилиндра 4 шарнирно соединяют с опорой 8.
Регулируя с помощью стяжки 7 длину тяги 5, закрепляют ее посредством шарнира 6 на головке 1, а другим концом шарнирно прикрепляют к корпусу силового цилиндра 4.Одновременно опору 8 устанавливают на плиту 9 монтируемого-оборудования. В полость силового цилиндра 4 подают под давлением рабочую жидкость по шлангу 11. При этом шток 3 силового цилиндра 4 передает усилие на рукоятку 2 головки 1, которая затягивает гайку 10. Реактное усилие цилиндра 4 передается опорой 8 на плиту 9.
При затяжке гайки 10 опора 8 перемещается по плите 9 и удерживается при этом тягой 5.
Для перестановки устройства на следующую гайку используют ручки 12, установленные на соединиталь5 ных шарнирах, например на шарнире 6.
Целесообразность изменения угла между продольной осью тяги 5 и прямой, проходящей через центры шарнира 6 и головки 1, в диапазоне 90-180° при затяжке гайки 10 объясняется тем, что такое взаимное расположение тяги 5 способствует рабочему ходу головки 1 с рукояткой 2 и тем самым более 5 надежному затягиванию гайки 10.
Формула изобретения
Устройство для сборки резьбовых 0 соединений большого диаметра, содержащее силовой цилиндр, накидную головку с рукояткой, шарнирно соединенной со штоком цилиндра, тягу, Соединяющую корпус цилиндра с головкой, и опору для передачи реактивного усилия, отличающее-с я тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения конструкции, тяга выполнена регулируемой по Длине и шарнирно соединена с головкой, а опора для передачи реактивного усилия выполнена в виде тела качения, ось которого размещена на пересечении продольных осей цилиндра и тяги перпендикулярно плоскости,, образованной этими осями.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, угол между продольной осью тяги и прямой, проходящей через центры головки и 0 шарнира, соединяющего последнююс тягой, лежит в пределах 90-180°.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент ГДР 1 62789 ,кл.87 а 10, 5 1967.
2. Патент Франции №2055320, кл. В 25 В 21/00, 1971.
W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рычажный гайковерт | 1980 |
|
SU937135A1 |
Рычажный гайковерт для затяжки крупных резьбовых соединений | 1980 |
|
SU867633A1 |
Гидравлический гайковерт | 1980 |
|
SU937136A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1972 |
|
SU338359A1 |
РЫЧАЖНЫЙ ГАЙКОВЕРТ | 1969 |
|
SU247129A1 |
Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений | 1989 |
|
SU1646832A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ С КРУПНОГАБАРИТНЫМИ БОЛТОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО КРУГА БАШЕННОГО КРАНА В СТЕСНЕННЫХ УСЛОВИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2281908C1 |
Рычажный гайковерт | 1974 |
|
SU539757A1 |
Силовой ключ | 1990 |
|
SU1776553A1 |
Устройство для затяжки резьбовых соединений | 1979 |
|
SU781044A1 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1974-08-21—Подача