Пропарочное устройство Советский патент 1979 года по МПК B28B11/24 

(54) ПРОПАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к обпарти производства железобетонных и бетонных изделий, а именно к устройствам дпя парогазовой обработки железобетонных изделий с целью ускорения их твердения.

Известно пропарочное устройство , включающее в себя ямнуто камеру и установленные по углам камеры вертикальные трубы коллектора с соплами Лаваля l

Недостатком этого устройства является малая область активного перемешивания среды по площади камеры, вследствие чего происходит образование мертбых застойных зон в средней части камеры.

Наиболее близким техническим решением к изобретению, является пропарочное устройство, включающее в себя ямную камеру с попарно и симметрично расположенными коллекторами подачи и отсоса пар/э, соединенными соответственно подающими и рециркуляционными трубопроводами и образующими эжекиионную систему циркуляции 2..

Недостатком устройства является большая потеря давления пара между инжектором, расположенным в приямке, и отверстиями паровыпускной трубы, расслоение парогазовой среды по ширине камеры, так как перфорированные отсасывающие трубы и пароподающие трубы расположены на разной высоте на одной продольной стенке камеры, путь парогазовой среды в камере замыкается около продольных стен в пространстве между пропариваемыми изделиями и корпусом камеры. Средняя часть камеры, в которой размещена основная масса изделий, является застойной зоной.

Увеличение количества выпускаемых и отсасывающих труб на одной стенке еще более ограничивает объем активной циркуляции пара.

Целыо изобретения является повышение равномерности прогрева.

Это достигается тем, что в пропарочном устройстве, включающем в себя ямную камеру с попарно и симметрично

расположенными коплекторами подачи и отсоса пара, соединенными соответственно подающим и рециркуляционным трубопроводами и о.бразуюшими эжекцион- ную систему циркуляции, коллекторы отсоса пара снабжены заслонками и диффузорами, установленными поочередно, причем в каждом диффузоре размещено сопло коллектора подачи пара, а на по дающем трубопроводе установлен переключатель. При этом пропарочное устройство снабжено патрубками для ус тановки на коллекторы отсоса. Этим . достигается повыщение интенсивности циркуляции нара по всему объему пропарочной камеры, между изделиями и в глухих отверстиях изделий, чем обеспе чивается строгое выполнение оптимальных режимов теплового воздействия на твердеющий бетон.

На чертеже изображено предлагаемое пропарочное устройство.

Пропарочное устройство включает в себя ямную камеру 1, крышку 2 с гидрозатвором, коллекторы 3 подачи пара с паровыпускными соплами 4, направленны.

ми вдоль боковых стенок камеры подающий трубопровод 5, обратную трубу 6 с конденсатором - гидрозатвором, переключатель 7 подачи пара, сблокированный с заслонками 8 отверстий 9, соединяющих коллекторы Ю Ьтсоса пара с камерой 1. Коллекторы 10 сообщаются между собой рециркуляционным трубопроводом 11. В отверстия 9 коллекторов 10 Вставляют патрубки 12, вторые концы которых устанавливают У ДНа глухих отверстий изделий, а при необходимости и между ,изделиями.

Для более массивных изделий патрубки 12 имеют определенные размеры; для нетипичных деталей применяют универсальные патрубки, длину которых определяют по наиболее глубоким глухим отверстиям. Патрубки ,12 изготавливают гибкими. Для более длинных прямых отверстий часть патрубка, входящая в отверстие, может быть изготовлена из Пластмассовых или других детиевых Трубок.

Сопла 4 коллекторов подачи пара установлены в диффузорах 13,.впускные отверстия для низконапорной среди которых соединены с коллекторами Ю от соса пара. В камерах для пропаривания сильно Вытянутых изделий сопла 4 и колекторы ib устанавливают у торцовых стенок, причем большее количество отерстий 9 (с суммарным поперечным ечением до 12% от общего проходного ечения всех отверстий в торцовой стене) выполнены на одной линии на Высоте ЗО-4О мм от дна камеры до нижнего обреза отверстий. Отверстия с обшей площадью до 7% находятся на верхней линии (на расстоянии ЗО-45 мм от крышки 2 до верхнего обреза отверстий). Осальные отверстия распределены прибизительно равномерно по площади торцоой стенки камеры 1, с увеличением их концентрации в зонах промежутков между изделиями. Система автоматического регулирования подачи пара в камеру и система вентиляции камеры при охлаж денин на чертеже не показаны.

Пропарочное устройство работает спедуюшим образом.

При открытой 1фышке 2 камеру 1 загружают подлежащими пропариванию изделиями так, что между нижним изделием и полом камеры 1 расстояние 7О-ЮОмм, между изделиями мм, между верхим изделием и крышкой 5О-1ОО мм, расстояние между соплами 4 и изделиями не 1ОО мм. Подают пар, который переключателем 7 по трубопроводу 5 направляют к соплам 4 одного из коллекторов 3, при этом отверстия 9 прилежащего коллектора 1О закры-пы, протШзоположного - открыты. Из сопел 4 пар направляют вдоль боковых стенок к противоположной торцовой стенке камеры 1. При выходе пара из сопел 4 в дп||фузорах: 13 т коллекторе 1О создают разрежение; которое через рециркуляционный трубопровод 11 передается в коллектор 10 на противоположной стенке камеры 1. В ие- го через открытые отверстия 9 и патрубки 12 засасывается воздух и охлажденный пар из гпухюс отверстий, а также из зазоров между изделиями,, куда устремляется вновь поступивший горячий пар.

После приобретения камерой оптимал ной температуры и выдержки в течение расчетного Времени поток пара в камере 1 реверсируется переключателем 7 и сблокированными с ним заслонками 8, при этом теллпературно-влажностной режим камеры становится более ровным.

После окончания пропарки изделий ни охлаждаются, камера вентилируется и разгружается.

Преимуществом предлагаемой установки является создание более равномерного температурно- лажностного режима