Способ выплавки нержавеющей стали Советский патент 1979 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение SU679632A2

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Похожие патенты SU679632A2

название год авторы номер документа
Способ выплавки средне- и высоко-углЕРОдиСТыХ НизКОлЕгиРОВАННыХСТАлЕй 1979
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Косырев Лев Константинович
  • Алифанов Виктор Николаевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Лукутин Александр Иванович
SU804695A1
Способ выплавки нержавеющей стали 1980
  • Рудашевский Лев Яковлевич
  • Кацман Цезарь Львович
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Уткин Юрий Викторович
  • Гудим Юрий Александрович
  • Галян Вилен Сергеевич
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Олейчик Владимир Ильич
  • Чернышов Евгений Яковлевич
  • Мельников Юрий Яковлевич
SU1073291A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ 2014
  • Никонов Сергей Викторович
  • Жиронкин Михаил Валерьевич
  • Краснов Алексей Владимирович
  • Салиханов Павел Алексеевич
  • Беляев Алексей Николаевич
  • Петенков Илья Геннадьевич
RU2574529C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ 2012
  • Алексеев Леонид Вячеславович
  • Снегирев Владимир Юрьевич
  • Валиахметов Альфед Хабибуллаевич
  • Сарычев Борис Александрович
  • Масьянов Сергей Владимирович
  • Николаев Олег Анатольевич
RU2487171C1
Способ выплавки средне-и высокоуглеродистых низколегированных сталей 1982
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Гаршин Владислав Алексеевич
  • Горбунов Генадий Семенович
  • Бекетов Жангельды Куанович
  • Алифанов Виктор Николаевич
  • Елисеев Петр Петрович
  • Костяная Флюра Гулямовна
SU1068493A1
Способ выплавки нержавеющей стали 1977
  • Логанов Маркиян Иосифович
  • Калмыков Юрий Дмитриеввич
  • Блошенко Александр Николаевич
SU630295A1
Способ выплавки коррозионностойкой стали в дуговой печи 1991
  • Комельков Виктор Константинович
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Морозов Сергей Сергеевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Балдаев Борис Яковлевич
  • Зверькова Галина Владимировна
  • Громов Геннадий Иванович
  • Шурыгин Александр Владимирович
SU1782240A3
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ 1995
  • Куликов В.В.
  • Мулько Г.Н.
  • Сенин В.Т.
  • Тарынин Н.Г.
  • Кулаков В.В.
  • Артамонов В.И.
  • Павленко А.И.
  • Москаленко В.А.
  • Милюц В.Г.
  • Павлов В.В.
  • Востриков В.Г.
  • Куликов В.Н.
  • Скачков О.А.
  • Ключанский В.М.
RU2096489C1
Способ выплавки нержавеющих сталей 1976
  • Божко Анатолий Васильевич
  • Чуватин Николай Сергеевич
  • Галян Вилен Сергеевич
  • Гладышев Геннадий Федорович
  • Кацман Цезарь Львович
  • Мельников Юрий Яковлевич
  • Кирсанов Юрий Петрович
SU605840A1
Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере 1983
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Югов Петр Иванович
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Климов Леонид Петрович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Парфенов Геннадий Викторович
  • Катенин Борис Николаевич
SU1134608A1

Реферат патента 1979 года Способ выплавки нержавеющей стали

Формула изобретения SU 679 632 A2

Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано при производстве хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей. По основному авт.ев, 605840 известен способ выплавки нержавеющих сталей, включс1ющий расплавление шихты, продувку расплава кислородом при включенной печи, присадку сплавов марганца с высоким содержанием углерода в количества 8-10 кг/т во время окислительной продувки при температуре металла 1750-1950 С (1 Однако в известном способе на заключительной стадии процесса окис лительной продувки значительно снижается скорость обезуглероживания, резко возрастает окисленность метгш ла и его газонасыщенность. Все это приводит к значительным потерям металла, легирующих материалов и ухудшению качества металла. Поэтому наиболее радиальным средством сниже ния потерь металла, легирующих и улучшения качества металла является сокращение .продолжительности окисли тельной продувки, регулирование сос ва дутья и улучшение перемещивания металла на заключительной стадии .окислительной продувки. Цель изобретения - снижение угара металла, легирующих и повышение усвоения углеродсодержащих ферросплавов . Это достигается тем, что в предлагаемом способе выплавки нержавеющих сталей после ввода углеродсодержащих ферросплавов расход кислорода снижают до уровня, составляющего 1/4 - 1/5 кислорода, расходуемого до присадки углеродсодержащих ферросплавов, заменяя его нейтральным газом, подаваемым отдельной струей под углом 45-70°по отношению к направлению струи кислорода. Большой избыток кислорода в дутье на заключительной стадии процесса обезуглероживания вызывает повышенный угар металла, легирующих и низкое -усвоение углеродсодержащих сплавов (60-65%). В связи с этим необходимо снижать расход кислорода. Расчеты и проведенные эксперименты показывают, что расход кислорода, достаточный для протекания реакции обезуглероживания, должен составлять 1/4 - 1/5 от расхода кислорода, подаваемого до наступления заключительной стадии периода. С уменьшением расхода кислорода струя теряет жр сткость, необходимую для обеспечения достаточной для протекания реакции обезуглероживания циркуляции металла

Эксперименты, проведенные на модели и действующем агрегате, показывают, что для обеспечения достаточной циркуляции металла в него необходимо вводить нейтральный газ отдельной струей под углом 45-70°

по отношению к направлению струи кислорода.

Предлагаемый способ опробован на пяти плавках в 40-тонной электропеч

Проводят выплавку стали марки 08Х18Н10Т. Содержание элементов по расплавлению,%: 0,45 С, 15,6 Сг 9,95 Ni, 0,60 Мп. Параметры продувки: давление кислорода 14 ат, расход 36 . Продувку ведут через фурму. При температуре металла и содержаний элементов (%) 0,10 С, 15,0 Сг, 0,30 Мп присаживаю 350 кг углеродистого ферромарганца. После ввода углеродистого ферромарганца расход кислорода снижают до 8 нм/мин. В это же время по трубе, введенной через рабочее окно под поверхность металла, подают аргон под давлением 8 ат при расходе 10 нм /.мин. Продувку заканчивают при содержании углерода 0,05%. Содержание Сг 14,7%, Ni 10,1%, Мп 0,95%.В дальнейшем плавку ведут по действующей технологии. Потери металла на этой плавке составляют 2670 кг, потери никеля 280 кг, потери хрома 510 кг. .Усвоение марганца из высокоуглеродистого марганца 87,3%. Продолжительность продувки 12 мин.

Использование предлагаемого способа выплавки нержавеющих сталей обеспечивает по сравнению с известными способами снижение угара металла, с 12-13 до 8-9%, снижение потерь хрома на 10 кг/т, никеля на 4 кг/т. Усвоение марганца из высокоуглеродис-того ферромарганца составляет 85%.

Формула изобретения

Способ выплавки нержавеющих сталей по авт.св. 605840, отличающийся тем, что, с целью снижения угара металла, легирующих и повышение усвоения углеродсодержащих ферросплавов, после ввода углеродсодержащих ферросплавов расход кислорода снижгиот до 1/4 - 1/5 кислорода, расходуемого до присадки углеродсодержащих ферросплавов, заменяя его нейтральным газом, подаваемым отдельной струей под углом 45-70 по отношению к направлению струи кислорода.

Источники информации, принятые в внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 605840, кл. С 21 С 5/52, 1976.

SU 679 632 A2

Авторы

Галян Вилен Сергеевич

Поволоцкий Давид Яковлевич

Гудим Юрий Александрович

Божко Анатолий Васильевич

Кацман Цезарь Львович

Рудашевский Лев Яковлевич

Гладышев Геннадий Федорович

Чуватин Николай Сергеевич

Дедюкин Александр Аркадьевич

Сенюшкин Леонид Иванович

Даты

1979-08-15Публикация

1978-02-20Подача