Термочувствительная бумага и способ ее изготовления Советский патент 1979 года по МПК D21H5/00 B41M5/18 

Такая бумага обладает уловлетворите/ь ными эксплуатационными характеристиками; белизной, прочностью, скреплением термочувствительного слоя с подложкой. Введение этилцеллюлоэы в качестве свя- эуюшего обеспечило равномерность нанесения покрытия, что несколько, но недостаточно, улучшило скорость и качество записи по сравнению с производства Красногородского БК. . Кроме того, согласно способу получения бумага, после нан :ения на подлож ку термочувствительного слоя подвергается естественной сушке, что значительно замедляет скорость поливочной маишны (до 2 м/мин) и снижает ее производительность. Даже незначительное повышение температуры сушки приводит к ухудшению качества покрытия - начинается процесс растреск№ашш терлючувствитель 1ЮГО слоя, который прогрессирует по ме ре повышения температуры сушки. Целью изо етения является повышени скорости записи инфор 1ашга. Поставленная цель достигается г&л, что в известной т мочувствитеяьной бу маге, состоящей из бумаги-основы и твр мочувствительного покрытия, содержащег стеарат цинка и этилцеллюлозу, согласно изобретению компоненты покрытия взяты при следук)щем соотношешяи (во;. %): Стеарат цинка7О - 75 Этилцеллюлоза25-3 О Способ заключается в том, что в известном изготовлении термочувствительно бумаги путем растворения этнлцеллюлозы в этиловом спирте, перемешивания раствора со стеаратом цинка с последующим раалолом и нанесением полученной эмуту сии на бумагу-основу и последукяцей суш кой бумаги согласно изобретению перед нанесением эмульсии покрытия на бумагу основу в эмульсию вводят осадитель , а сушку бумаги ведут при температуре 75-125 С. В качестве осадителя используется во ца, глицерин, водный раствор глицерина. Покрытие наносят вколичестве 3- 4, 5 г/м . Для повышения прочности . закрепления т мочувствительного слоя на бумажной подложке, дополнительно наносят на него водорастворимое полимерное вещество. В качестве водорастворимого полимерного вещества используют воднь1Й раствор метилпеллюлозы. Пример. Растворяют 8,6 кг этилцеллюлозы в 245 кг этилового спирт крепост1; ю 95-96, 2 при температуре 50-60 С в течение 2 ч. После охлаждения добавляют 20 мг теарата цинка прн размешивании. Смесь щательно перемешивают и произвсоят размол на мельницах до степени перетира 1О-30 мкм по Клину. Затем к полученной эмали при непрерывном размешивании добавляют 77 кг осадителя - воды и полученную теплочув- отвитвльную эмаль нас ос с подают в ванну поливочной машины. Эмаль наносят на бумажную основу черного цвета методом ролевого ракеля. Сушка производится в сушильных аппаратах горячим воздухом при температуре 75-125 С при движении бумажного полотна со скоростью до 8О м/мин. Масса покрытия составляет 3 г/м . П р и м е р 2. Растворяют 6, 7 кг этилцеллюлозы в 245 кг этилового спирта крепостью 95-96, 2 при температуре 5О-6О С в течение О, 5-1, 5 ч. После охлаждения при размешивании добавляют 2О кг стеарата цинка. Смесь тщательно перемешивают и производят размол на мельницах до степени перетира 1О-ЗОмкм по Клину. Затем к полученной эмали при непрерьшном размешивании добавл5пот 77 кг осадителя - воды и полученную теплочувствительную эмаль насосом подают в ванную поливочной машины. Эмаль наносят на бумажную основу черного цвета. Масса покрытия 4, 5 г/м. Метод нанесения и режим сушки те же, что и в примере 1. П р и м е р 3. Растворяют 8 кг этилцеллюлозы и 245 кг этилового спирта крепостью 95-96, 2 при температуре 50-6О в течение ч. После охлаждения раствора этилцеллюлозы добавляпют к нему 20 кг стеарата цинка. Смесь тщательно п емешивают и производят размол на мельницах до степени перетира 10- ЗО. мкм по Клину. Затем к полученной етлали при непрерывном перемешивании добавляют 26 кг осадителя-глицерин а и полученную тв1лочувствительную эмаль насосом подают в ванную поливочной машины. Эмаль наносят на бумажную основу черного цвета. Масса покрытия 3,5 г/м . Метод нанесения и режим сушки те же, что и в примере 1. П р и м е р 4. Растворяют 7 кг этилцеллюлозы в 245 кг этилового спир0та крепостью 95-96, 2 при температуре 5О-60 С в течение ч. После охлаждения

раствора этилцеллюлозы добавляют к нему 20 кг стеарата цинка. Смесь тщательно перемешивают и производят размол на мельницах до степени перетира 1О-ЗОмкм по Клину. Затем к полученной эмали при непрерывном перемешивании добавляют 61 кг 30% водного раствора глицерина (осадителя) и полученную теплочувствительную эмаль насосом подают в ванную поливочной машины. Эмаль наносят на бумажную основу черного цвета. Масса покрытия 3, 5 г/м . Метод нанесения и режим сушки те же, что к в примере 1. П р и м е р 5. На полученное по примеру 1-4 термочувствительное покрытие

Чаносят защитную пленку с помощью 2°/ ного раствора метилцеллюлозы. Масса покрытия - О, 5-1 г/м . Метод нанесения и режим сушки-аналогично примерам Г-4.

Для проведения сравнительного анализа были испытаны образцы термочувствительной бумаги по изобретению, бумаги отечественного прои одства (вьтусхаемой Красногорсдским ЗБК) и бумаги, полученной согласно прототипу).

Результаты испытаний приведены в . таблице.

Максимальная скорость записи 1линии с разрывами), м/сек

Скорость записи (линии без разрывовЬ м/сек.

Прочность закрепления

теплочувствительного

слоя

Толщина бумаги, мкм При сравнении образцов термочувстви тельной бумаги по изобретению с бумаго по прототипу и бумагой, выпускаемой Красногородским бумкомбинатс л, установ лены ее явные преимущества, в первую эчередь, по одному из основных парамет U9,B - скорости записи. Использование изобретения обеспечивает по сравнению с существующими спо собами следующие преимущества: - возможность получения термочувствительной бумаги, приближающейся по основным технико-эксплуатационным характеристикам и зарубежным образцам i (скорость записи до 2, 5 .м/сек. , проч ность термочувствительного слоя и т. д. - возможность вести процесс сушки термочувствительного покрытия при тем- 125°С пературе до о за счет введения в эмаль покрытия осадителя; - увеличение скорости поливочной ма шины до 80 м/мин;

.1.0

неуд.

вО-65 -повышение производительности технологического оборудования; -значительное снижение себестоимости продукция. Формула изобретения 1.Термочувствительная бумага, со стоящая из бумаги-основы и нанесенного на нее термочувствительного покрытия, содержащего стеарат цинка иэтилцеллюлозу, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости записи информации, компоненты покрытия взяты при следующем соотношении (в вес. %): Стеарат цинка70 - 75 Этилцеллюлоза25 - 30 2.Спосо5 изготовления термочувствительной бумаги, по п. 1 путем растворения этилцеллюлозы в этиловом спирте, смешения раствора сО:Стёаратом цинке 7 с последующим размолом, нанесения полученной а 1ульсии на бумагу-основу к сушки бумаги, отличаюшийся тем, что перед нанесением эмульсии на бумагу-основу в эмульсию BBO/JHT осади-s тель, а сушку бумагц ведут при темпеiparype 75-125 . 3.Способ по п. 2, о т л к ч а ю ш и и с я тем, что в качестве осадителя испольвуют воду, глицерин или водный10 раствор глицерина. 4.Способ по п, 1, отлича юJK и и с я тем, что с целью повышения 6796 1 8 прочности бумаги , иа термочувствительнью покрытия наносят водорастворимое полимерное вадество. 5. Способ по п. 1, отлича юЩ и и с я тем, что/ в качестве водорастворимого полимерного вяаества используют водный раствор метилиеллюлозы. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 184609, кл. Д 21 Н 5/ОО, 1969. 2. Отчет ВНИИБ № О43О22, 1971.