Устройство для очистки газов" Советский патент 1979 года по МПК B01D46/26 

I

Изобретение касается техники очистки газов и может найти применение в энергетической, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для очистки газов, содержащее кожух, пылеотделитель, расположенный в кожухе и выполненный в виде полого вращающегося барабана с перфорированной поверхностью, и колесо вентилятора 1 .

Однако степень очистки газа в этих устройствах зависит от соотнощения центробежных сил и сил аэродина1мического сопротивления газа. С увеличением центробежных сил, рост которых возможно создать, увеличив угловую скорость вращения барабана, увеличивается стенень очистки газа и одновременно снижается действие на частицы сил аэродинамического сопротивления газа, так как возрастает аэродинамическое сопротивление потоку всасываемого газа, что ведет к снижению производительности устройства по очистке газа. Повышение нроизводительности устройства за счет снижения аэродинамического сопротивления потоку всасывае.мого газа, например путем увеличения размеров отверстий перфорированной

поверхности барабана или снижения угловой скорости вращения барабана, ведет к снижению степени очистки газа, так как мелкие частицы, увлекаемые потоком газа, проникают внутрь барабана. Поэтому, как правило, такие устройства конструируются для сравнительно небольших расходов газа при средней степени их .

Известно также устройспт для очистки газов, содержащее корпус, нплщающийся барабан, выполненный из дв перфорированных цилиндрических перегородок, расположенных последовательно по ходу очищаемого газа, и распылители 2.

Однако использование воды в этом устройстве для смыва части. с поверхностей перегородок усложняет систему гидрозолоудаления и удорожает в целом очистку газа, возможность уноса капелек жидкости очищенным газом. Кроме того, наличие воды способствует более интенсивному износу устройства, особенно при образовании кислотных гидросмесей. Несмотря на смыв, происходит забивание коагулированными частицами отдельных отверстий, что снижает эффективность очистки и увеличивает аэродинамическое сопротивление очистительного устройства. Известно устройство для очистки газон, содержащее корпус с бункером, вращаюШ ;нси перфорированный барабан, размеН1,енный в корпусе, и вибраторы 3. Однако в таком устройстве вибраторы рас 1оложены в бункере, что препятствует эффективной работе устройства. Кроме того, вибраторы сообщаются с боковой поверхностью барабана, что ведет к созданию вибраций его боковой поверхности, перпендикулярны) оси вращения барабана, в результате которых происходит только удаление частиц пыли с поверхности барабана. Целью изобретения является повыщение эффективности очистки газов. Это достигается тем, что вибраторы снабжены столами, подшипниками и тягами, соединяющими столы с подшипниками, которые установлены на столах с возможностью касания барабана. Кроме того, вибраторы могут быть расположены снаружи барабана по его торцам. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вибратор с подшипником. Устройство имеет корпус 1, патрубки входа 2 и выхода 3 газа, перфорированный барабан 4, внутри которого коаксиально расположено несколько цилиндрических сеток 5, бункер 6 для сбора частиц, вибраторы 7, установленные на фундаменте и снабженные столами 8, подшипниками 9 и тягами 10, соединяющими столы с подщипниками, которые установлены на столах вибраторов с возможностью касания барабана. Устройство работает следующим образом. Загрязненный газ поступает в корпус 1 через входной патрубок 2 на барабан 4 и на цилиндрические сетки 5. Частицы, увлекаемые газом, всасываемым внутрь барабана, попадают на поверхность вибрирующих сеток 5, вибрацию которых создают вибраторы 7 через столы 8, которые, ввиду того, что барабан 4 вращается, накладывают возвратно-поступательные перемещения на барабан 4 с помощью подшипников 9. Подшипники 9 могут касаться торцов барабана 4. Таким образом, подшипники 9 не препятствуют вращению барабана 4 и одновременно обеспечивают возвратно-поступательное перемещение его. Проходя сквозь сетки, ударяясь о них, соударяясь сами с собой, частицы изменяют скорость и траекторию движения, из-за чего возрастает время прохождения частицами слоя сеток 5. В силу указанных причин снижается действие на частицы сил аэродинамического сопротивления газа, а -центробежные силы наоборот получают возможность более эффективно и дольше воздействовать на эти частицы. Кроме того, возникающие вследствие вибраций звуковые колебания воздействуют на мельчайшие частицы, которые, колеблясь между сетками, под действием аэродинамических, электрических, гравитационных сил между соседними частицами, давлением звуковой радиации слипаются и образуют крупные частицы. Центробежные силы выносят коагулированные частицы к периферии, к стенкам корпуса 1, слипшиеся частицы опускаются в бункер 6, вдоль стенок корпуса 1. Очищенный газ высасывается через патрубки 3. Наложение на вращающийся барабан возвратно-поступательных перемещений вдоль оси вращения обеспечивает более эффективную очистку газа от мелких твердых частиц и устраняет возможность забивания частицами отверстий барабана. Формула изобретения 1.Устройство для очистки газов, содержащее корпус с бункером, вращающийся перфорированный барабан, размещенный в корпусе, вибратры, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов, вибраторы снабжены столами, подщипниками и тягами, соединяющими столы с подшипниками, которые установлены на столах с возможностью касания барабана. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вибраторы расположены снаружи барабана по его торцам. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Женишек Н. Н. Ротационные пылеотделители.-М., Госстройиздат, 1958. 2.Патент США № 3412529, КЛ.55-04, 1968. 3.Патент Японии № 49-10026, кл. 72051, 1974.