Устройство для очистки газа Советский патент 1979 года по МПК B01D46/24 

Изобретение относится к технике ичистки газов и может применяться в энергетической, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Известно устройство для очистки га- зов - механический скруббер с вращающимися перфорированными дисками. Устройство содержит поддон и кожух, в котором вращается горизонтальный вал; на вал насажены перфорированные диски, частично погруженные в жидкость р.. Загрязненный газ поступает внутрь кожуха, где, проходя сквозь диски, закручивается ими.. При вращении вала жидкость увлекается дисками, смачивает их поверхность и разбрызгивается в виде мелких капель на пути движения очищаемого газа.- Частицы под действием центробежных сил стремятся выделиться из потока в радиадьном направлении, а затем осаждаются вместе с жидкостью в ванну и частично на диски, с которых смываются жидкостью. Степень очистки газа в этих устройствах зависит от соотношения осевой ско- рости очищаемого газа и угловой скорости вращение дисков. С ростом угловой скорости увеличивается степень очистки, но возрастает аэродинамическое сопротивление потоку газа, что ведет к снижению осевой скорости очищаемого газа, т. е. к снижению производительности устройства по очистке газа. Повыщение производительности устройства за счет снижения аэродинамического сопротивления потоку всасываемого газа, например, путем увеличения размеров отверстий перфорированных дисков или снижения угловой скорости вращения дисков, или уменыиением числа перфорированных дисков ведет к снижению степени очистки газа, так как мелкие частицы, увлекаемые потоком газа, попадают в очищенный газ. Поэтому такие устройства для очистки газа применяют для неболыиих расходов газа при средней степени юс очистки. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройCTJ30 для очистки газа, содержащее корпус, патрубки для ввода и вывода газа, перфорированные диски, жестко закрепленные на валу, вибратор 2. Недостатком известного устройства яв ляется то, что возникающие вследствие вращения дисков центробежные силы не способствуют процессу очистки газа, а напротив, они отбрасывают твердые частицы и капельки жидкости к краям дисков и частицы, увлекаемые потоком газа, могут беспрепятственно попадать в очишенный газ. Постоянное осуществление бесконтактных слоев газа между дисками в процессе работы устройства влечет за собой то, что удаление частиц из газа происходит при налипании их на поверхнос ти, дисков, а большая часть газа проходит в зазоре между дисками, не испытывая воздействия дисков и пленки. Использование жидкости для смыва частиц с поверх ности дисков усложняет систему гидрозо- лоудаления и удорожает в целом очистку газа. Кроме того, наличие воды способствует более интенсивному износу устройства, особенно при образовании кислотных гидросмесей. , Целью изобретения является повышение эффективности ОЧИСТКА газов от мелких твердых частиц. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено фильтрующими элементами. Выполненными в виде перфорированного параллелепипеда, свободно расположенного на валу между дисками и жестко связанного с вибратором, причем фильтрующий элемент в нижней части снабжен роликами с направляющими пластинами, жестко закрепленными в корпусе.. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А- фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б- фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с пат рубками 2 для ввода и вывода 3 очищаемого газа, перфорированные диски 4, жес ко насаженные на вал 5, проходящий в корпусе, направляющие пласттил б, установленные с обеих сторон дисков 4, жество прикрепленных к корпусу и имеющих в центре отверстие, диаметр которого мень ше наружного диаметра диска 4, фильтрую щие элементы 7, свободно расположенные на валу 5 между дисками 4 в жестко свя занные с вибратора ми 8, установленными на фундаменте посредством тяг 9, соедвненных со столами 10 вибраторов 8, бункер 11, расположенный внизу корпуса. Фильтрующий элемент 7 выполнен в виде четырехгранного параллелепипеда, который содержит перфорированньте пластины 12, являющиеся передней и задней стенками его, и боковые сплошные грани 13, две из которых - вертикальные - соединены посредством тяг 9 со столами 1О вибраторов 8. В центре фильтрующий элемент 7 имеет сквозное отверстие для свободного прохода вала 5, выполненное из растяжек 14, которые жестко крепятся к пластинам 12. Опирается фильтрующий элемент 7 на полые ролики 15, насаженные свободно на оси 16, жестко закрепленные в направляющих пластинах 6. Устройство работает следующим образом. Загрязненный газ поступает в корпус через Входной патрз бок 2 и последовательно проходит сквозь Вращающиеся посредством вала 5 перфорированные диски 4 и вибрирующие фильтрующие элементы 7, вибрацию которых создают вибраторы 8 через столы 10, тяги 9 и внешние боковые грани 13 фильтрующих элементов 7. Внутренние растяжки 14 образуют в центре фильтрующего элемента отверстие, в котором вращается вал 5.- Фильтрующий элемент 7 соверщает горизонтальное колебательное Возвратно-поступательное движение, перпендикулярное оси вала 5, качаясь на полых роликах 15, свободно насаженных на оси 16, жестко закрепленные в направляющих пластинах 6, которые, кроме того, направляют очищаемый газ, ограничивая его поток, непосредственно на вращающиеся диски 4 и вибрирующие фильтрующие элементы 7. Частшвы, увлекаемые газом, попадают на Вращающийся диск, где поток газа закручивается, под действием возникающих центробежных сил крупные частицы выделяются из потока газа в радиальном направлении и, попадая в область, ограниченную корпусом и направляющими пласти- нами 6, прижимаясь к их поверхностям и уменьшая скорость, опускаются в бункер IX. Более мелкие частицы, проходя сквозь вращающийся диск 4, попадают ва фильтрующий элемент 7. Проходя сквозь вибрирующие пластины 12 и испытывая удары с ними, соударяясь сами с собой в коле&1Юшемся объеме фильтрующего элемента 7, частицы изменяют скорость и траекторию движения. В силу указанных причин изменяется действие на частицы сил, стремящихся увлечь их с потоком очишаемэго газа, и воздействие на частицы следующего вращающегося диска 4 будет более эффективным.

Кроме того, возникающие Вследствие вибрации звуковые колебания Воздействуют на мельчайшие частицы, которые, колеблясь в фильтрующем элементе 7, под действием аэродинамических, электрических, графитационных сил между соседними частицами и давлением звуковой радиации, возникающей вследствие вибрации фильтрующего элемента 7, слипаются и образуют более крупные частицы, действие центробежных сил, на которые будет также э4фек тивнее.

Выделенные из потока газа частицы опускаются в бункер 11, а очищенный газ высасывается через выходной патрубок 3,

Ввод между вращающимися перфорированными дисками вибрирующего фильтрующего элемента в устройство для очистки газов обеспечивает более эффективную

- -Н

Аб ff, f

очистку газов, особенно от мелких твердых частиц.

Формула изобретения

Устройство для очистки газа, содержащее корпус, патрубки для ввода и вывода газа, перфорированные диски, жестко закрепленные на валу, вибратор, отличающееся тем, что, с целью повыщекия эффективности очистки газа от мелких частиц, оно снабжено фильтрующие ми элементами, выполненными в виде перфорированного параллелепипеда, свободно расположенного на валу между дисками и жестко связанного с вибратором, причем фильтрующий элемент в нижней части снабжен роликами с направляющими пластинами, жестко закрепленными в. корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Вапьдберг А. Ю. Очнстка газов мокрыми фильтрами. М., Хим11я, с 153.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 223766, кл. В 01 D 45/18, 1967.

12 13 5-5

15

11