J
Изобретение относится к производству абразивного инструмента.
Известны связующие для изготовления абразивного инструмента, в состав которых входят поливинилацеталъ, уротропин и фенолформальдегидная смола fl.
Однако большое количество летучих, вьщеляемых пои отверждении связующего снижает физико-механические и эксплуатащ1оннь1ё свойства инструмента,изготовленного на этом связующем.
Цель изобретения - получение беспористого инструмента с высокими физикомеханическими свойствами, позволяющими использовать его при работе со скоростями выше 6 О м/сек, и высокой производительностью.
Достигается Ъна тем, что предлагаемое связующее а качестве продукта конденсации фенола с формальдегидом содержит конденсат, обработанный острым пиром и имеюптй температуру каплепадения 13О-150 С при следующем соотношении компонентов, об.%, :
Фенолформал ьд егиц ный
конденсат78-87
Поливинилацеталь5-12
Уротрбпин8-12
Хорошая набухаемость указанного связующего в жидком увлажнителе позволяет получить сыпучие и сухие массы, не содержащие свободных порошкообразных компонентов.
Пример 1. Изготовлялась масса по следующей рецептуре, об.%:
Абразивно зерно,
например, Э412559
Увлажнитель, жидкая резольная смола с содержанием фенола 19-20% и влажностью 7% 7 Порошкообразное связующее, механическая смесь 1О% уротропина, 5% поливинилапеталя и 85% фенолформаль. дегидного конденсата, обработанного острым паром и имеющего темпеоатуру каплепадения более 130 С
23 Минеральные наполнители, например криолит и пири111 П р и м е р 2. ГТолучшгамассупря следующем соотношения компонентов, об,%: Абразивное зерно, например . кониевый корунд 38А № 160 52 увлажнители, жидкая резольная смола с содержанием фенола 19-2O9if и влажностью 7%6 Порошкообразное связующее по примеру 124 Минеральные наполнители, напр11мер криолит и пирит:18. Из масс изготовленных по примерам 1 и 2,формировались изделия, подсушива лись до постоянного веса и формировешис методом горячего прессования при 13О до исчезновения пористости. Изделия добакелизировались или использовались без добакелизации. Изделия, изготовленнч е из этих масс практически не имеют пор и вследствие вы сокой адгезии связующего имеют в 1,5 - 1,8 раза более высокую механическую прочность на разрыв при врашрнии и высокие эксплуатационные свойства по сравнению с изделиями, изготовленными из известных масс, .,, Формула изобретения Связующее для абразивного инструмента, содержащее продукт конденсации фенола с формальдегидом, уротропин и пол ив инилацеталь, отл ичающееся тем, что, с целью получения беспористого инструмента, повьпцения разрывной прочности и производительности обработки, в качестве продукта конаенсации оно содержит фенолформадьдёгшный конденсат, обработанный острым паром и имеющий температуру каплеладения 13 О-15 О С при следующем соотношении компонентов, об,% ; ФенолформальдегидныЙ конденсат78-87 Поливинилацеталь5-12 Уротропин 8-12 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Ь 475374, кл. С 08 F 29/50, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКООБРАЗНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2057151C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU984847A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ | 2001 |
|
RU2216439C2 |
СВЯЗУЮЩЕЕ | 1990 |
|
RU2010818C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2012 |
|
RU2516551C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1685697A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 2003 |
|
RU2251555C1 |
Масса для изготовления образивного инструмента | 1972 |
|
SU445566A1 |
Масса для изготовления нерабочей части абразивного круга | 1981 |
|
SU975373A1 |
Способ получения модифицированных фенолформальдегидных смол | 1979 |
|
SU883072A1 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1973-07-12—Подача