Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D3/20 

Изо&ретение относится к изготовле нию абразивного инструмента в частности для производства высокоскорост обдирочных кругов на органической связке. Известны абразивные массы, в кото рые вводят различные масла, такие как веретенное, машинное, антреценовое и другие. Однако веретенное и машинное масла относятся к нефтяным маслс1М и пре ставляют собой смесь ароматических (3-20%), нафтеновых (13-15%) и парафиновых (50-80%) углеводородов 1 3« Антраценовое масло представляет собой продукт перегонки каменноуголь ной смолы и состоит из фенантрена, флуорентена, акридина, пирена и ДР. С 23. Применение указанных масел для улучшения состояния абразивных масс основывается на их маслянистых свойCTBak.f Фенолформальдегидные смолы, используемые в качестве связуввдего абразивных масс, не растворяются и не набухают ни в одном из этих веществ, а- .также не взаимодействуют с ними при отвер : деиии из-за отсутствия реакционно-способных групп в вышеуказанных маслах. . Известна масса для изготовления , абрази.вного инструмента, состояс5ая из абразива, органическото связующего, увлажнителя, окиси кешьция и минеральных наполнителей 3J. - Недостатком известной массы является наличие, в массе свободных порошкообразных компонентов, увеличивающих ся во времени, а вследствие этого пыление и неравномерное распределение их при укладке массы в. формы, что приводит к сильной запыленности производственных псмещений, невозможности-механизации укладки масс в формы, а также к возникновению термических напряжений в изделии при термообработке, связанных с неравномерностью распределения компонентов в изделии и приводяпшх ;к угленьшению их механической прочности и ухудшению эксплуатационных свойств.. Цель изобретения - улучшение технологических характеристик . зивных масс и санитарных условий производства,, возможность механизации укладки магсс в формы, а также улучшение механических и эксплуатационных характеристик изделий. Поставленная цель достигается тем, что в массу, состоящую из абра зива, органического связукнцего, увлажнителя, окиси кальция и минеральных наполнителей дополнительно введено сланцевое масло в количеств 0,2-3,0 об.% от обиего объема массы Сланцевое масло (фракция сланцевого мазута с т.кип. 230-310 С) в о новном состоит из фланцевых фенолов и нейтральных кислородных соединени Сланцевые фенолы - группы вещест характеризующиеся.наличием .подвижно го водорода и объединяющие 10-15 го мологических рядов фенолов. Эти вещества обладают растворяющей способ ностью по отношению к фенолформальдегидным смолам, в связи с чем и происходит равномерное распределение порошкообразных компонентов в массе. Наличие в массе добавок сланцево го масла приводит к резксму уменьшению содержания свободных порошкообразных компонентов связки .вследствие набухания-порошкообразной фенолформальдегидной смолы в масле, содержанием большое количество фенолов. Масло также хорошо смачивает поверхность минеральных наполнителей . Компоненты массы берут в следующем соотношении, об.%: ; Абразивное зерно, например циркониевый электрокорунд зернистости 200-160-125 54-62 Увлажнитель, например фурфурол1-3 Связующее, например фенолформальдегидная смола марки СФП-0119А123-30 Минеральные наполнители , например пирит, криолит 5,8-14 Окись кальция1-3 Сланцевое масло 0,2-3,0 При наличии в массе менее 54 об.%. абразивного зерна снижается производительность инструмента, а увеличение его содержание свыше 62 об.% приводит к уменьшению прочности из- . делий из-за раздавливания зерна при прессовании. При .введении увлажнителя менее 1 об.% зерно смачивается неполностью. Увеличение количества увлажнителя сверх 3 об.% приводит к снижению прочности изделий из-за увеличения содержания летучих. При введении менее 23 об.% связующего не обеспечивается необходимая прочность изделий, а увеличение количества связующего свыше 30 об.% резко увеличивает содержание летучих, что приводит к повышенной пористости и снижению прочности изделий. Количество добавок сланцевого масла (от 0,2 до 3,0 об.%) определяется необходимостью достижения технологических свойств массы в сочетании с сохранением высоких механических свойств изделий. Введение 1-3 об.% окиси кальция оказывает оптимальное каталитическое действие на процесс поликонденсации связующего. Количест во минеральных наполнителей определяется тем, что общее содержание всех компонентов равно 100%. Составы предлагаемой и известной масс приведены в табл. 1. .Таблица 1.

.Абразивное зерно (циркониевый электрокорунд №№ 200-160-12 в соотношении 2:1:1)

Связующее (фенолформальдегидноемаркиеФП-0119А1)

Увлажнитель(фурфурол)

Пирит .

Окись кальция

Сланцевое масло

62

62

58

29 1

23 3

30 2 6 1

3 14.

5, 8

9,5

2 2

0,2

0,5

Для приготовления масс смесь абразивных зерен смешивают с увлажнителем, а затем с заранее перемешенной до однородного состояния смесью связующего и наполнителей. В конце добавляют сланцевое масло и массу перемешивают до удаления свободных . порсядкообразных компонентов и получения однородной массы.

Показатели

Гехноло1 ичность массы Пыльная Равномерно перемеи1аны

Прочность на разрыв, Kr/cti

V 220

Анализ полученных результатов показывает, что предлагаемое решение обеспечивает технологическое состояние марс, отсутствие в них свободных порошкообразнь 1х компонентов, что позволяет механизировать укладку масс в пресс-форму и улучшает санитарно-гигиенические условия производства.

При введении в массу 0,2-3,0 об.% сланцевого масла механические сцой- ства изделий остаются достаточными для обеспечения рабочей скорости 60-80 м/с.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразив- , ного .инструмента, включающая абразив, органическое связующее, увлажнитель,

Из указанных масс формуют изделия методом горячего прессования при 160-170 удельном давлении-.300400 кг/см . Время выдержки под прессом 1 мин на 1 мм высоты изделия.

Технологические свойства масс и ;физико-механические свойства образцов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Масса

240

330

290

250

окись кальция и минеральные наполнители, отличающаяся тем, . что, с целью улучшения технологических свойств массы путем снижения содержания в ней свободных порошкообразных компонентов, а также повышения прочности инструмента, в массу дополнительно введено сланцевое

масло в количестве 0,2-3,0 об.% от массы.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1; Добрянский А.Ф. Химия нефти.

М., Химия, 1966.

тотип J.