Минеральное вяжущее Советский патент 1979 года по МПК C04B19/00 

(54) МИНЕРАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ

1

Изобретение относится к составу минерального вяжущего и может найти применение в промьаиленности строительных материалов.

Известно вяжущее, включающее, вес.%:

11,8-29,8

RjO 18,8-35,9

38-68,7 1.

SiOg

Такое вяжущее твердеет в результате термической обработки при 100ЮОО С и является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемсму результату.

. Однако для придания водостойкости такому вяжущему его необходимо подвергать термообработке, в процессе которой изделия даютусадку.

Целью изобретения является получение на основе вяжущего водостойких материалов немедленно в момент формования.

Это достигается тем, что минеральное вяжущее, включающее , AlgO, SiOg, дополнительно содержит физически и химически связанную воду, при следующем сЪотношении компонентов, вес. %:

ЫааО6,0-36,0

AlgOj17,0-40,0

SiO,35,0-70,0

,0-14,0

Вяжущее приготовляют путем измельчения, диспергирования и затво рения глины 20-50%-ным раствором едкой щелочи при водотвердом. отношении (в/т) О,5-5,0,перемешивания смеси и. ее тепловлажностной обработки кипячением, пропариванием или авто0клавиррванием до образования гидросиликатов в аморфном или субмикрокристалли;ческом состоянии. Затем дисперсную смесь промьшают водой до удаления свободной щелочи, после

5 чего высушивают при до формовочной влажности.

Полученное дисперсное гидратное вещество представляет собой продукт химического взаимодействия глины с

0 едкими щелочами и водой состава (0,5-1,0) R,f.(2-&) Si05j(l-2) HjO, которые проявляют способность к конденсации в всиостойкий искусственный камень в момент сближения

5 его частиц, т.е. облаццает свойствами щелочно контактно-конденсационного вяжущего.

Формование изделий на основетолько такого вяжущего или его сме0си с дисперсньпуш волокнкстыьад веществамя и заполнителями можно производить, в частности, методом полусухого прессования под давлением 50-1000 кгс/см, проката и т.п. В качестве заполнителя могут применят ся волокнистые минеральные и органические вещества, а также дисперсные силикатные вещества природного или искусственного происхождения. Отформованные изделия сразу же после прессования приобретают начал ную прочность и водостойкость и не требуют термохимической обработки. Начальная прочность зависит от степени сжатия при формовании изделий и легко может достигать величины, при которой изделие сразу после пре сования, возможно использовать в строительстве. Со временем в условиях эксплуатации прочность изделий постепенно повышается. Пример. Для получения вяжущего используют гидрослюдистую глину и 30%-ный раствор NaOH, которые перемещают при в/т отношении 1:1. Полученную смесь подвергают автокла вированию при избыточном давлении 8 кГС/см по режиму 2-6-2 ч до образования гидросиликата аморфного или субмикрокристаллического состоя ния; после чего высушивают при до формовочной влажности 8%. В таблице приведен состав получе ного вяжущего. Таблица Состав, вес.% Компоненты ттт Продолжение таблицы вышеуказанного вяжущего готовят изделия, которые сразу же после формования прессованием под давлением 200 кгс/см имеют прочность 50 кгс/см и не размокают в воде. Через 28 суток хранения на воздухе и в воде прочность их не изменилаоь и стала, соответственно, 65 кгс/см и 70 к ГС/см. Экономическая эффективность вяжущего состоит в Том, что изделия на его основе непосредственно после формования приобретают прочность и водостойкость, что значительно сокращает длительность производственного цикла изготовления изделий и улучшает их качество. Формула изобретения Минеральное вяжущее, включающее , , SiOj;, отличающееся тем, что, с целью получения на его основе водостойких материалов немедленно в момент формования, оно содержит дополнительно физически и химически связанную воду, при следующем соотношении компонентов, вес.% принятые во Источники информации, внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 245627, кл. С 04 В 13/00, 1969.