Способ приготовления полимерсиликатной смеси Советский патент 1978 года по МПК C04B25/02 

Изобретение относителк области изготовления искусственных камней на основе минеральных гяжущих и может быть использовано в промышленно ти строительных материалов. Известен способ изготовления искусственных камней, заключающийся в затворении вяжущего водой, подсуш ке его и укладке с уплотнением 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ при товлёния полимерсиликатной смеси путем перемешивания минерального вяжущего, заполнителя и полимерной добавки эпоксидной смолы и гидратаци 2. Недостаток известного способа сос тоит в том, что гидратация вяжущего происходит в отформованном изделии и процесс создания структуры цементного камня происходит параллельно с формированием общей структуры, самого полимербетона. Деструктивные процессы, возникаю.щие при твердении вяжущего и отверждении полимерной добавки, налагаются друг на друга и приводят к снижению физико-механических свойств готовьвс .изде:лий. Кроме того, полимернаядобавка оказывает существенное влияние на процесс гидратации вяжущего, вызывая его адсорбционное модифицирование, что приводит к увеличению во много раз сроков схватывания и к снижению активности. Цель изобретения - повьлдение прочности на сжатие полимереиликата и сокращения сроков твердения его. Достигается это тем, что по способу приготовления полимерсиликатной смеси путем перемешивания минерального вяжущего, заполнителя полимерной добавки и гидратации, минеральное вяжущее подвергают гидратации перед перемешиванием. Для осуществления способа вяжущее смешивают с водой при водотвердом отношении 0,5-3 и подвергают гидратации путем перемешивания в шаровой мельнице при нормальной или повышенной температуре в течение времени, достаточного для достижения степени гидратации, не менее чем на 25%. Полученный шликер смешивают с заполнителем, подсушивают до формовочной влажности, добавляют полимерную добавку, перемешивают и из смеси формуют изделия. Отверждение полимера л- 1 - .т, 3 6 В отформованном изделии осуществляетСя любым иэвестньм способом {химическим, радиационным, тепловым) и зависит от вида полимерной добавки. Изделия сразу после формования приобретают водостойкость и их дальнейшая обработка обуславливается необходимостью отверждения полимерно добавки. Способность гидратных силикатных дисперсных веществ, возникающих в ре зультате гидратации, образовьюать в момент формования водостойкий искусственный камень объясняется явлением, которое получило название эффект упорядочения структуры . Он проявляется в следунвдемг дисперсные гидросиликаты, находясь в аморфном или нестабильном кристаллическом состоянии обладают кинетической .энергией, проявляющейся в силах взаимного притяжения, действие которых приводит к конденсации частиц в водостойкие тела в момент их сближени (формования) , Пр име pi. Портландцемент ма ки 400 гидратируют путем смешивания водой при В/Т-2,5 в фарфоровой шаровой мельнице в течение 3-х час. За это время прогидратировэаось 27% вяжущего. Полученный шликер смешивают с песком при соотношении 1:3 и подсушивают до влажности 10%. Затам к смеси добавляют поливиннлацетатну эмульсию пр.и соотношении полимер; цемент - 0,2. После тщательного перемешивания из пресс-порошка формую под давлением 200 кгс/см.цилиндры диаметром 50 , мм и высотой 50 мм и .лочки размером 40 40il60 мм, которы отверждаются 24 час в естественных условиях для отверждения полр-шерной добавки. Пример2.. Смесь, содержащую 1-600 г негашеной извести, 3200 г , речного песка, 3200 г опоки и 8000 воды смешивают в шаровой мельнице в течение 2-х час, после чего пропаривают по режиму 2 + при температуре 95+5°С, За время обработки связалось 55% извести. После этого смесь подсушивают до влажности 14% и добавляют 800 г эпоксидной смолы с отвердителем холодного отверждения, После тщательного перемешивания из полученной массы формуют образцы. Образцы подвергают твердению в естественных условиях в течение 24 час. Результаты испытаний образцов. Предел прочности, кгс/см при сжатии 470 1050 при изгибе 106 186 Морозостойкость, циклболее более 24 25 Смесь, полученная по описываемому способуJ практически не кмеет сроков схватывания„ Изделия, приобретающие -водостойкость и прочность сразу в момент формования, не требуют последунздей тепловлажностной обработки. Фop lyлa изобретения Способ приготовления полиг ерсиликатной смеси пут&л перемешивания минерального вяжущего, заполнителя, полимерной добавки и гидратации, о т л и ч а -Вд ш. и и с я тем, что. с целью повышения прочности на сжатие полимерсиликата и сокращения сроков твердения его минеральное вяжущее подвергают гидратации перед переглешиванйем, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 513953, кл. С 04 В 13/10, 25.03.74. 2.Чеховский 0. В, Понижение проницаемости бетона , Ы,, Издательство Энергия , 1958, с. 95-98,