Резиновая смесь на основе бутилкаучука Советский патент 1979 года по МПК C08L23/16 C08L23/22 

Изобретение относится к резиновой промышленности, и может использоваться для разработки резиновой смеси. Известна резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая зтиленпропилендиеновий каучук, окись цинка, алкилфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащий полимер при соотношении компонентов, например, вес.ч.: 20 - 45 : 85 - 15 : 3: 8 : 8. Однако известная смесь обладает низкими технологическими свойствами а резины из нее - недостаточной экс плуатационной выносливостью. Цель изобретения - улучшение тех нологических свойств резиновой смеси и повышение эксплуатационной выносливости резин из нее. Для достижения этого в резиновут смесь на основе бутилкаучука, включающую этиленпропилендиенрвый каучук, окись цинка, алкйлфенолформаль дегндную смолу и галогенсодержащий полимер, в качестве этиленпропилендиенового каучука смесь содержит эт ленпропилендиеновый каучук вязкость по Муни 30-50 при при следую цем соотношении компонентов, вес.ч. Бутилкаучук (БК) 95-70 Алкилфенолформальдегидная смола 5-20 Галогенсодержащий полимер3-15 Окись цинка2-4 Этиленпропилендиеновый каучук (СКЭПТ) вязкостью по Муни при 30-50 5-30. Пример 1. Готовят резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: 85 бутилкаучука БК-2045, 15 СКЭПТ 90, 8 хлоропрена, 3 окиси цинка, 2 стеариновой кислоты, 50 техуглерода (сажи) ПМ-100, 8 фенолформальдегидной смолы. Оценивают технологические свойства смеси по ГОСТу и при шприцевании на червячном прессе. Кроме того, смесь вулканизуют в виде пластин размером 150- 1502 мм при температуре 163°С в течение 60 глин и определяют по ГОСТу физикомеханические показатели вулканизатов. Вулканизуют в литьевом прессе диафрагмы размером 260-508 мм при 180С в течение 90 мин и определяют их эксплуатационную выносливость. Результаты испытаний представлены в таблице.

Технологические свойства смесей показатели вулканиэатов из

и физико-механические данных смесей

Вязкость по Муни при 120С по ГОСТ 10722-64

55 46

Жесткость по ГОСТ

10201-64, ГС

Скорость шприцевания,

см/мин

Усадка при шприцевании, %

Время истечения смесей на выдавливающем пластометре, сек

Напряжение при 300%

удлинения по ГОСТ 27053, кгс/см

Предел прочности при разриве по ГОСТ 270-53, кгс/см

Относительное удлинение по ГОСТ 270-53, %

Остаточное удлинение по ГОСТ 268-53,%

Эластичность по отскоку по ГОСТ 6950-54,%

при 20°С

при 100°с

Сопротивление раздиру по ГОСТ 262-53,кгс/см

Усталостная выносливость при многократном растяжении по ГОСТ 261-74, тыс.циклов

Эксплуатационная выносливость диафрагм, циклы

Пример 2. Готовят резиновую смесь при примеру 1,отличающуюся тем, что в качестве СКЭПТ применяют СКЭПТ-30 в количестве 5 вес.ч.

Смесь,образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1, Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 3. Готовят резиновую смесь по примеру 1, отличающуюся тем, что в нее сводят 15 вес.ч. СКЭПТ-30.

Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают по примеру 1.

58

47 49 48 52

1300 1350 1350 1400 1550

95

130 132 120 105

58

47 46 50 54

17 18 22

28

80

70 75 72 76

135

150

133 130 139 145

540 530 545 535

550

530

25 25 24 20

21

15 16 16

18 37

19 38 34 36 36

54 54

56

58

52

36,6 32,1 43,4 45,3 20,0

202 180 210 227

95

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4, Готовят резиновую смесь согласно примеру 1, отличающуюся тем, что в нее вводят 30 вес.ч, СКЭПТ-30.

Смесь,образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают по технологии примера 1.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 5. Готовят резиновую смесь по примеру 3, отличающуюся тем, что она в качестве СКЭПТ содержит

СКЭПТ вязкостью по Муни 40 при 100 .:

(СКЭПТ-40). Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1.

Результаты испытаний пре/1ставлен в таблице.

Пример 6. Готовят резинову смесь по примеру 3, отличающуюся тем, что в нее вместо СКЭПТ-30 вводят СКЭПТ вязкостью по Муни 50 при . 100С (СКЭПТ-50) .

Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 7. Готовят резиновую смесь по примеру 3, отличающу1Ься тем, что в нее вместо СКЭПТ-3 вводят СКЭПТ вязкостью по Муни 70 при 100°С (СКЭПТ-70).

Смесь и образцы вулканизатов испытывают, как в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из примеров, введение СКЭПТ вязкостью по .Муни 30-50 {СКЭПТ .30-50) в смеси на основе бутилкаучука - 2045 приводит к значительному улучшению технологических свойств (уменьшается вязкость и жесткость смесей, возрастает скорость шприцевания) при повышении усталостной выносливости вулканизатов при

6810766

многократном растяжении и эксплуатационной выносливости диафрагм, а применение СКЭПТ вязкостью по Муни выше 50 ведет к ухудшению технологических свойств смеси и снижению эксплуатационной выносливости диафрагм.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая этиленпропилендиеновый каучук, окись цинка, алкилфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащий полимер, обличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и повышения эксплуатгщионной выносливости резин из нее, в качестве этиленпропилендиенового каучука смесь содержит этиленпропилендиеновый каучук вязкостью по Муни 30-50 при при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Бутилкаучук95-70

Алкилфено формальдегидная смола5-20

Галогенсодержащий полимер3-15

Окись цинка2-4

Этиленпропилендиеновый каучук вязкостью по Муни при 30-50 5-30.