Моющее средство для очистки металлической поверхности Советский патент 1979 года по МПК C11D1/42 C11D3/06 

(54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к моющим средствам для очистки деталей и может быть применено на машкностроктельных и ремонтных предприятиях , мойки деталей в мехакосборочмсм производстве и для подготовка поверхности перед нанесением покрытий

Известно моющее средстве для очистки металлических деталей; кого рое содержит на одну весовую часть анионного, неионного или амфотерного поверхностно-активного вещества (ПАВ) 0,5-20 вес.Чс смеси солей. г состав которой входит: 35-65% тркполифосфата натрия 15-40% лимоннокислого натрия, 15-50% углекислого натрия 1.

Недостатком средства является его низкое моющее действие по отношению к трудноудаляемым загрязнениям.

Известно также моющее и чистяш.зе средство, которое содержит 2- 40 вес.ч. смеси триполифосфата натрия и тринатриевой соли лимонной кислоты в соотношении 99:1-54s55 и 1 вес.ч. одного или нескольких неионогенных ПАВ, причем 1%-ный водный раствор моющего средства имее рн 10. В качестве ПАВ применяют насыщеннай или ненасыщенный С -Сд спирт жирного ряда (или его емёсь) оксиэтилярованный 3-25 окиси этилена 12,

Однако это средство также не обладает достаточным моющим дайс-.:Екем; в частности, по отношению к штамповочным и консервацнонным смазкам, кроме того, оно имеет антикоррозионные сзойстьа.

Известно также моющее средство, содержащее 3-43 вес,% .оксиэтилированного спирта, 4-27 вес,% мбно-, ди- или триэтаноламиновой соли кар5боновой кислоты,- 10-70 sec. % лимоннокислого натрия, 10-70 вес.% комплексообраздвателя, воду к .1,5 - 20 Еес.% динат жевой соли no.nyarviHда сульфоянтарной кислоты 3 .

Это средство обладает высоким пенообразованием, что исключс-эт его применение в струйных маишнах.

Целью изобретения, является снижение пенсобразованкя.

5

Это достигается ,, что средст-во, содержащее оксиэтилированный спирт, комплексообразователь, эта ноламин, дополнительно содержит двузамещенный фосфат аммония при еле0

дующем соотношении компонентов,

вес.%:

Оксиэтилированный спирт3-30

Комплексообразователь Ю-бО Этаноламин10-40

Двуз амещенный фосфат.аммония15-70.

В качестве оксиэтилированных, жирных спиртов используют соединения общей формулы:

Я-О-ССНг-СНг-О Н.

и степень оксиэтилирования п-5-20, продукт белого цвета, пастообразно состояния, хорошо растворимый в вод

в качестве комплексообразующих coeдинei ий используются следующие соединения:

триполифосфат натрия Na Р О ,

порапок белого цвета, растворимый в воде;

натриевая соль этилендиаминтетруксусной кислоты

(НООСН, С)2 Ы-(СНг)а- N(CH.COONa) белый мелкокристаллический порошок, хорошо растворимый в воде; нитрилтриуксусная кислотаNfCri. СООН)., - белый кристаллический порошок,хорошо растворимый в водных растворах щелочей,плохо растворим в в оде.

Весовое соотношение между этаноламином и двуэамещенным фосфатом аммония должно составлять 1:2,5 - 3:1 Двузамещенный фосфат аммония (N}i)tiPC)- белый кристаллический прошок, хорошо раствориь4 1й в воде.

Моноэтаноламин ()NHj густая маслянистая жидкость желтого цвета со слабым запахом аммиака, хорошо растворим в воде.

Триэтаноламин ( - прозрачная жидкость коричневого цвета т.кип. 360°С, хорошо растворимый в воде,

Предлагаемый состав обладает высоким моющим действием и высокими антикоррозионными свойствами. Смес двузамещенного фосфата аммония и этаноламина практически не обладает моющими свойствами. Однако введение этой смеси в определенных весовых соотношениях в состав моющего средсва вызывает увеличение его моющей способности на 30-40% за счет проявления синергизма.

Антикоррозионные свойства при этом усиливаются в 2-5 раз.

Двузамещенный фосфат аммония 5 усиливает комплексообразующие свойст ва комплексообразователей и предотвращает их гидролиз.

Этаноламин повышает суспендирующие и эмульгирующие свойства раствора.

Моющая способность средств для очистки металлов определяется весовым методом , сущность которого заключается в определении отмываемос5 ти загрязнений с поверхности образцов .

Мойку деталей осуществляют на лабораторной моечной установке методом ркунания с возбуждением моющего раствора при помощи мешалки, имеющей

постоянное число оборотов 3000 об/мин.

Общая концентрация компонентов моющих средств в растворе составляет 10 г/л, температура мойки . Испытуемые образцы, изготовленные из

Ст.З, взвешивают на аналитических весах, загрязняют графитовой смазкой УССА (ГОСТ 3333-55) и смазкой Ц-202 (ГОСТ 11110-64), снова взвешивают и прмещают в моечную машину, где моют в течение 2 мин. После мойки образцы высушивают в потоке холодного вентиляторного воздуха и взвешивают.

Моющую способность определяют как отношение загрязнений, смытых с поверхности испытуемых образцов, к общему количеству загрязнений, находившихся на их поверхности до мойки, и выражают в процентах.

Антикоррозионные свойства композиций определяют по методике Герберта. На пластинку из Ст. 10 размером 150x70x1,5 мм в двух местах наносят по 2,5 г стружки из чугуна СЧ 28-48, которую смачивают 2 см 5 исследуемого состава.

Пластинку помещают в термогидростат при 18-ЗО С с относительной влажностью не ниже 95%. Замечают время к началу появления коррозии 0 на стружке.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Триполифосфат натрия 75 Лимоннокислый натрий 15 Оксиэтилированный спирт 10

редлааемый

Триполифосфат натрия29 1

Триэтаноламин18

Двузамещенный фосфат46

Оксиэтилированный спирт7

Оксиэтилированный спирт 5

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной

кислоты16

Двузамещенный фосфат

аммония47

Триэтаноламин32

Оксиэтилированный спирт 7

Триполифосфат натрия54 Двузамещенный фосфат

аммония29

МонозтаноламинЮ

Оксиэтилированный спирт

со степенью оксиэтилирования 1020

Ни рилтриуксусная кислота

натриевая соль15

Двузамещенный фосфат

аммония40

Триэтаноламин25

Оксиэтилированный спирт

со степенью оксиэтилирования 1030

Триполифосфат натрия 15

Двузамещенный фосфат

аммония25

Моноэтанрламин30

Оксиэтилированный спирт со .

степенью оксиэтилирования

73

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты . 10

Двузамещенный фосфат

аммония70

Триэтаноламин17

Таблица

45

69

54

240

98

93

86

180

82

210

89

91

98 96 215

93 89 180

88 98 155

Оксиэтилированный спирт со степенью оксиэтилирования

Как видно из табл. 1 предлагаемо моющее средство для очистки металлов обладает более высокой моющей способностью и антикоррозионными свойствами, чем известное моющее средство:

по моющей способности к графитовой смазке УССА {ГОСТ- 3333-55) в 1,6-1,8 раза;

по моющей способности к смазке 1-202 (ГОСТ 11110-64) в 1,4-1,6 раз

по антикорроизонным свойствам в 3-5 раз.

Пенообразующая способность средства для очистки металлов определязвестный Оксиэтилированный спирт со степенью оксиэтилирования 104Полуамид сульфо янтарной

кислоты2

Олеиновая кислота6

Моноэтаноламин7

Натрий лимоннокислый трехзамещенный40

данатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 25

ВодаДо 100

Продолжение табл. 1

ется в размельчителе тканей РТ-1 по методике определения пенообразующей способности моющих составов.

Сущность этой методики заключается в том, что моющий раствор в количестве 300 мл наливают в градуированный стакан размельчителя тканей РТ-1.

Общая концентрация компонентов моющего средства в растворителе составляет 10 г/л, температура моющего раствора 15°С.

Результаты испытаний сведены в табл, 2.

Таблица

50

900

редлааемый

Трипслифосфат натрия29350 1

Триэтанол aNHH18

Двузамещенный фосфат

аммония 6

Оксиэтилированный спирт со

степенью оксиэтилирования

107

Оксиэтилированный спирт со степенью оксиэтилирования 7 5

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 16 350

Двузамещенный фосфат

аглмония 47

Триэтаноламин32

Оксиэтилированный спирт со

степенью оксиэтилирования

187

Триполифосфат натрия 54 500

Двузамещенный фосфат

аммония29

Моноэтаноламин10

Оксиэтилированный спирт со

степенью оксиэтилирования

1020

Нитрилтриуксусной кислоты . натриевая соль15

Двузамещенный фосфат

аммония40

Триэтаноламин25

Оксиэтилированный спирт со

степенью оксиэтилирования

1030

Триполифосфат натрия15 500

Двузамещенный фосфат

аммония25

Мсноэтаноламин30

Оксиэтилированный спирт со степению оксиэтилирования 7 3

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты . 10

Двузамещенный фосфат

аммония70

Триэтаноламин 17

10

10

Оксиэтилированный спирт со степенью оксиэтилчрования 10

Нитрилтриуксусной кислоты натриевая соль

Триэтаноламин

Двуэамещрнный

фосфат аммония

Оксиэтилированный спирт со

степенью оксиэтилирования

7

Триполифосфат натрия

Триэтаноламин

Двузамещенный фосфат

аммония

, Оксиэтилированный спирт со степенью оксиэтилирования 10 .

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

Диэтаноламин

Двузамещенный фосфат

аммония

Оксиэтилированный спирт со степенью оксиэтилирования

720

йитрилтриуксусной кислоты натриевая соль10

Диэтаноламин40

Двузамещенный фосфат

аммония30

Оксиэтилированный спирт со

степенью оксиэтилирования

106

Нитрилтриуксусной кислоты натриевая соль60

Диэтаноламин10

Двузамещенный фосфат

аммония24

В результате испытаний установлено, что предлагаемое средство имеет пенообразующую способность в 5-2,5 раза ниже, чем известное моюПродолжение табл. 2

400

350

450

10

350

350

щее средство,следовательно такое средство можно использовать в машинах струйного типа без применения пеногасителя. 13 Формула изобретения Моющее средство для очистки металлической поверхности, содержащее оксиэтилированный спирт, .комплексообразователь и этаноламин, о т л ичающееся тем, что,с целью снижения пенообразования, средство дополнительно содержит двузамещенны фосфат аммония при следующем соотно шении компонентов, вес.%: Оксиэтилированный спирт 3-30 Комплексообразователь 10-60 Этаноламин Двузамещенный фосфат аммония Источники информации, принятые внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2073909, С 11 0,опублик. 1973. 2.Патент Великобритании №1395839, С 5 0,опублик. 1975. 3.Авторское свидетельство 36221, кл. С 11 D 1/04, 1974.