Окорочно-зачистной станок Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 

Режущая головка 5 закреплена на оси

15и снабжена гидроцилиндром 16, шарнирно соединенным со станиной 1.

Режущая головка 5 состоит из ножей 17, установленных на осях 18 и соединенных между собой гибкой связью 19 с номощыо рычагов 20 и 21. Рычаг 21 соединен с поворотным рычагом 22, шарнирно соединенным со станиной 1. Поворот ножей 17 относительно осей 18 осуществляется, в конечном счете, от воздействия гидроцилиндра

16на корпус режущей головки 5. Станок устанавливается между двумя

продольными транспортерами 23 и 24. Длины рамок 11, плечи кронщтейнов 13 и места крепления тяг 14 на режущей головке 5 подобраны таким образом, что при обработке лесоматериала различных диаметров режущая головка 5 с помощью гидроцилиндра 16 всегда центрируется относительно оси обрабатываемого материала, а ролики 10, прижимая материал к приводным роликам 6 и 8, создают условия для осуществления продольной подачи материала в процессе его обработки.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Режущая головка 5 с разведенными ножами 17, а также прижимные ролики 10 находятся в верхнем исходном положении. Лесоматериал по транспортеру 23 подается к станку в направлении стрелки А и попадает на передние приводные ролики 6. После воздействия на путевой выключатель 7 через определенный промежуток времени вступает в работу гидроцилиндр 16, который устанавливает головку 5 (т. е. опускает ее) в соосное с осью лесоматериала положение с одновременным сведением ножей 17 до контакта с периферией лесоматериала, а также роликов 10, прижимающих лесоматериал к передним приводным роликам 6.

Процесс сведения ножей 17 происходит при опускании головки от воздействия рычага 21 на поворотный рычаг 22, щарнирно соединенный со станиной 1. Рычаг 21 начинает поворачиваться относительно оси 18. Поскольку рычаг 21 и рычаги 20, установленные на осях 18, связаны между собой гибкой связью 19, то все ножи 17, поворачиваясь относительно осей 18, одновременно сводятся до контакта с лесоматериалов.

Прижим роликов 10 к лесоматериалу и

приводным роликом 6 создает условия для продольного перемещения обрабатываемого лесоматериала при помощи приводных роликов.

Поскольку все ножи 17 сведены и лесоматериал перемещается в продольном направлении, то, таким образом, происходит процесс обработки лесоматериала (зачистка сучьев или окорка).

Затем вступают в работу и задние приводные ролики 8 и с этого момента в работе участвуют обе системы приводных и прижимных роликов, создавая более высокие тяговые усилия.

После обработки и выхода лесоматериала из системы роликов лесоматериал воздействует на путевой выключатель 9, который дает команду гидроцилиндру 16 на перемещение головки 5 в исходное верхнее

положение, а следовательно, и на разведение ножей 17 с одновременным подъемом прижимных роликов 10 - после этого станок готов для обработки следующего лесоматериала, а обработанный лесоматериал

подается далее транспортером 23 для последующих операций.

Предлагаемая конструкция станка позволяет без снижения производительности действующего подающего транспортера производить обработку лесоматериала, причем в необходимых случаях подающий транспортер, но более короткий, может входить в состав предложенного станка, что расширяет возможность применения станка и в

других технологических схемах.

Формула изобретения

Окорочно-зачистной станок, включающий раму, смонтированную на ней качающуюся

окорочную головку с поворотными режущими элементами, подающие и прижимные вальцы, причем последние кинематически связаны с окорочной головкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения

конструкции, режущие элементы связаны между собой гибкой тягой, которая посредством поворотного рычага соединена с рамой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 398392, кл. В 27 L 1/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 404621, кл. В 27 L 1/00, 1971.

Zff

13

/410

18

//

iO

фиг.З