Это достигается тем, что каждый клапан снабжен противовесом, имеющим перемещающийся центр тяжести, и соединен с ним при помощи четырехзвенного механизма, а нротивовесы смежных бункеров связаны между собой тягами, при этом первый бункер снабжен толкателем, взаимосвязанным с затвором.
На фиг. 1 дана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема управления загрузкой бункеров распределительной линии устройства.
Устройство для пневмотранспортировки сыпучих материалов содержит питающую емкость 1, всасывающий патрубок 2, кормораздаточную линию, представляющую собой систему трубопроводов 3 с последовательно на ней установленными бункерами-накопителями 4, циклон-фильтр 5 и воздуходувку 6.
Каждый бункер-накопитель 4, выполняющий роль отделителя материала от воздуха и распределителя корма животным, установлен снизу питающего трубопровода 3, в котором щарнирно смонтирован клапан 7, перекрывающий трубопровод 3 под углом.
Клапан-отражатель 7 жестко соединен с рычагом 8 и посредством тяги 9 - с рычагами 10, 11. На конце рычага И установлен противовес 12, представляющий собой пустотелый цилиндр, до половины заполненный тяжелым сыпучим материалом. Таким образом, клапан 7 снабжен противовесом 12, взаимодействующим с ним посредством четырехзвенного механизма (8, 9, 10, 11).
Бункер-накопитель 4 отделен от питающего трубопровода 3 в верхней части сепарирующей сеткой 13, а закрывается затвором-днищем 14. Первый бункер распределительной линии снабжен стержнемтолкателем 15, верхний конец которого может перемещаться в направляющем отверстии 16. Толкатель 15 имеет воздействующий на рычаг противовеса 12 щип 17, который может за счет наличия отверстия 16 при закрытом днище 14 отходить в сторону.
Коромысло четырехзвенного механизма щарнирно соединено с тягой 18, имеющей щип 19, воздействующий на рычаг противовеса 12 последующего бункера 4.
Действует устройство для пневмотранспортировки сыпучих материалов следующим образом.
В исходном положении клапаны 7 и затворы-днища 14 всех бункеров 4 открыты. Включается воздуходувка и в системе трубопроводов образуется разрежение, отчего затворы-днища 14 присасываются (закрываются). Материал смеси с воздухом из питающей емкости 1 с помощью всасывающего патрубка 2 поступает в распределительную линию. Одновременно с перемещением затвора-днища 14 первого бункера вверх перемещается и стержень-толкатель 15, в
результате чего щип 17 ударяет по рычагу И противовеса 12, который, пройдя вертикаль, падает в горизонтальное положение, прикрывает клапан 7 и прочно удерживает его в этом положении с усилием М-Р1, где - переменная величина (горизонтальная проекция рычага И), Р - вес противовеса 12.
Таким образом, весь материал направляется в первый бункер-накопитель 4, где оседает, а воздух поступает далее в систему трубопроводов 3 через сепарирующую сетку 13. Запыленный воздух, пройдя циклон-фильтр 5, выходит наружу.
После заполнения первого бункера-накопителя 4 материал закрывает сепарирующую сетку 13, резко увеличивается давление потока на клапан 7, что вызывает его отклонение вверх с одновременным поднятием противовеса 12, во время которого удерживающий момент Р1 все время уменьщается за счет уменьщения плеча (горизонтальной проекции рычага 11). Отнощение длины рычагов 8 и 10 подобрано таким, что рычаг 11 с противовесом 12 во время открывания клапана из горизонтального положения переходит несколько за предел вертикали. При таком передвижении проти вовеса 12 усилие, действующее на клапан 7 от противовеса, наибольщее в начале открывания клапана, а при дальнейщем открывании уменьщается в зависимости от угла поворота клапана нелинейно. Это повыщает стабильность открывания клапана, так как усилие потока на него по окончании открывания также резко уменьшается. Переход рычага 11 за вертикаль создает отрицательный момент усилия на клапан и обеспечивает прочное фиксирование его.
При резком открывании клапана 7 (неравномерная подача материала) сила реакции отталкивает его назад (усилие потока на клапан при полном открывании незначительно и клапан мог бы остаться недооткрытым) и сыпучий материал из левой половины цилиндра противовеса 12 перемещается в правую.
Одновременно с открытием клапана 7 тягой 18 с помощью шипа 19, бывшего до этого в зацеплении с рычагом 11 противовеса второго бункера, рычаг 11 противовеса 12 второго бункера переводится в горизонтальное положение, закрывает клапан 7 и держит его закрытым до наполнения второго бункера, после чего такой же тягой 18 рычаг с противовесом последующего бункера переводится в горизонтальное положение, этим закрывая клапан 7, и т. д.
Последний бункер-накопитель 4 снабжен концевым выключателем, который прекращает подачу материала после заполнения последнего бункера-накопителя, а после очищения трубопровода 3 - подачу воздуха. При отсутствии разрежения в трубопро
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пневматического транспортирования порошкообразных и мелкозернистых материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1164172A1 |
Установка для загрузки бункеров | 1986 |
|
SU1435518A1 |
Питатель для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1082728A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2008957C1 |
Камерный питатель пневмотранспортной установки непрерывного действия | 1982 |
|
SU1131795A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЗОХОД С ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА | 2000 |
|
RU2173663C1 |
Пневмоподъемник для сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1194794A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ | 2013 |
|
RU2532550C1 |
Устройство для расфасовки сыпучих материалов в тару | 1972 |
|
SU445593A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU268985A1 |
Авторы
Даты
1979-08-30—Публикация
1976-06-21—Подача