Пневмоподъемник для сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B65G53/40 

1

Изобретение относится к устройствам для вертикального транспортирования порошкообразных и мелкозернистых материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в строительстве для транспортирования цемента.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг.1 изображен пневмоподъемник, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А,на фиг.1; на фиг.З - клапанный узел, диаметральный разрез; на фиг.4то же, план; на фиг.5 - разрез В-Б на фиг.4; «л фиг.6 - схема установки пневмоподъемника на складе цемента.

Пневмоподъемник для сыпучих материалов представляет собой трубу 1 со смонтированным на нижнем конце клапанным узлом 2, труба 1 подпружинена пружинами 3 и 4 и установлена в сальнике 5 неподвижной площадки 6. Нижним концом труба 1 помещена в емкость 7 для материала, верхний конец трубы заканчивается коленом 8 с отбойнш ом 9, снабженным гибкой вставкой 10 из шланга, а средняя часть трубы опирается на направляющие ролики 11,

Клапанный узле смонтирован внутри входного участка трубы, выполненного в виде двух соосных каналов. Нижний (входной) канал 12 имеет вид прямого, а верхний канал 13 - обратного усеченного конусов. Во входном канале 12 установлена вертикальная диаметральная перегородка 14 с вертикальным стержнем 15, на котором насажены диск 16 из эластичного материала и ограничитель 17 хода половинок диска. Половинки диска армированы жесткими сегментами.

Ограничитель 17 хода половинок диска 16 в верхнем положении выполнен в виде V-образной пластины с наклонными плоскостями, а концы его снабжены радиальными пазами, которыми ограничитель 17 зафиксирован на выступах 18.

Ограничители 19 хода в нижнем положении половинок диска 16 выполнены в виде радиальных вьютупов на границе конусных каналов 12 и 13 во всасывающем сопле.

Клапанный узел 2 при помощи фланца 20 подсоединен к трубе 1,

Сальник 5 защищен кожухами 21 и 22. Пружины установлены между торца947942

ми кожухор и опорными фланцами трубы 1. Над верхним фланцем 23 на трубе 1 установлено коромысло 24 с роликами 25 на осях, ролики оперты на

5 кулачки 26 кулачковых валов 27, ус. тановленных в подшипниках 28.

Для уравновешивания сил инерции трубы 1 без цемента в крайних точках перемещения на кулачковых валах 27

10 установлень противовесы 29, кулачковые валы через муфты 30 и редуктор 31 присоединены к -злектродвигателю 32,

Емкость 7 для материала в верхней

15 части снабжена патрубком 33, которым присоединена к фильтру 34, загрузочным патрубком 35, а в нижней частивоздупшой камерой с перегородкой 36 из микропористого материала, патрубком 37 для подачи сжатого воздуха от воздуходувки (не показана), струйным насосом 38 с подающим сжатый воздух патрубком 39 и диффузором 40, на патрубке 39 установлено подвижно кольцо 41, которое можно перемещать

вдоль продольной оси патрубка 39 при помощи рычага 42, установленного на оси 43 на корпусе емкости 7.

Для подъема половинок диска 16

30 (при опорожнении трубы I от цемента) установлена вилка 44 на штанге 45, шток которой через втулку 46 выведен наружу из емкости 7 и снабжен роликами 47, установленными на конце штока.

jt Ролики 47 установлены на направляющие рычага 48, который смонтирован на оси 49 на каркасе 50.

С целью предотвращения выхода цемента через неплотности в местах прохода рычагов, штока и трубы 1 через отверстия установлены сильфоны 51 53 из зластичного материала, например резины.

Подъемник работает следующим образом.

Цемент из вагона-цементовоза поступает в приемный бункер 54 через разгружатель 55 донной выгрузки, в качестве которого используют струйный насос, по азрожелобу 56 аэрированный цемент поступает в емкость 7 для материала. Кольцо 41 при помощи рычага 42 устанавливают в крайнее 55 правое положение и подают сжатый воздух от воздуходувки в воздушную камеру под перегородку 36 по патрубку 37. Затем запускают электродвигатель 32, который вращает кулачковые валы 27 с кулачками 26, ролики 25 коромыс ла 24 обкатываются по кулачкам 26 и коромысло вместе с трубой 1 совершает обратнопоступательное движение в вертикальной плоскости При резком перемещении трубы t из перегородка с ограничителем 17 хода отрываются от столба цемента, поступившего во входной канал 13 трубы, и над ними образуется полость разряжения. При этом половинки дис ка 16 перемещаются вниз медленнее, чем перегородка 14, и открывают вход ной канал трубы, через который цемент заполняет полость разряжения. При резком перемещении трубы 1 вверх половинки диска 16 под действием силы энергии, а также столба цемента, поступившего в клапанный узел 2, перекрывают входной канал трубы и столб цемента вместе с тру;бой 1 поднимается на величину хода трубы 1 (амплитуда колебаний) и продолжает подъем с замедлением по трубопроводу I после остановки последнего, дополнительно всасывая цемент в клапанный узел 2. При дальнейшем возвратно-поступательном движении трубы в вертикаль7944ной плоскости и полном ее заполнении гцемент отбойником 9 в колене 8 направляется в распределительный бункер 57, откуда он струйным насосом 58 по трубопроводу или аэрожелобам 59 направляется в силосные банки 60 склада. При необходимости опорожнения трубы 1 от цемента закрывают донный разгружатель 55, при помощи рычага перемещают кольцо 41 в крайнее левое положение, при помощи рычага 48 вилку 44 вставляют во всасывающее отверстие, отгибая половинки дис|са 16 при этом цемент может просыпаться через входной канал трубы вемкость 7. Затем подают сжатый воздух в струйный насос по патрубку 39 и выкачивают цемент из емкости 7 в резервную силосную банку склада. Для ускорения опорожнения трубы 1 включают электродвигатель 32. СиоЛ инерции движущихся обратнопоступательно масс уравновешиваются в верхних и нижних точках хода cwлами инерции вращакящхся на кулачковых валах 27 противовесов 29. Жесткость пружин 3 и 4 обеспечивает призкатие роликов 25 к поверхности кулачков 26 в течение оборота вала 27.

.,

1. ПНЕВМОПОДЪЕМНИК ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий бункер, донный разгружатель, сообщеиньй с источником сжатого воздуха и буикердм, вертикальную цилиндрическую емкость, в нижней части которой уста.новлена воздушная камера с пористой перегородкой, которая связана с донным разгружателем.и внутри которой коаксиально ей размещены транспортная труба с клапанным узлом в ее нижней части и привод для возвратнопоступательного вертикального перемещения транспортной трубы,-о т л и .чающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен закрепленным на транспортной трубе горизонтальным коромыслом с роликами на концах, противовесами и кулачками, установленньми вместе с противовесами на поворотных от привода валах, при этом клапанный узел состоит из закрепленной во входном канале транспортной трубы диаметральной перегородки с вертикальным стержнем в центре диска, насаженного на последний для перекрытия проходного .сечения входного канала трубы и выполненного из эластичного материала, и ограничителя хода изогнутого поло,женин диска, выполненного в вцде ус- тановлснной над ним V-образной пластины, причем входной канал трубы образован усеченными конусами, сопряженными своими мейыЬши основаниями. 2, Пневмоподъемник по п., о т личающийся тем, что зластичный диск армирован жесткими сегментами . i 3. Пневмоподъемник по п.1, о т личающийся тем, что внутри СО вертикальной емкости установлена с возможностью входа в входной канал, транспортной трубы и взаимодействия с эластичным диском вилка, перемещаемая посредством рычагов, одни из которых размещены снаружи емкости. 4. Пневмоподъемник по п.1, о т ;Л и ч а ю щ и и с я тем, что в нижней части вертикальной емкости горисо зонтально установлен струйный насос, 4ib на воздухоподводящем патрубке кото sl рого смонтировано подвижное вдоль CD 4: патрубка посредством рычагов кольцо ,с возможиостью перекрытия проходноI го сечения струйного насоса при этом один из рычагов размещен снаружи емкости.

29 Sosiff/jf 25

49

IPuS.

6-6

/7

/-«

Фиг. 5

.

.s