Устройство для расфасовки сыпучих материалов в тару Советский патент 1974 года по МПК B65B1/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ТАРУ между которыми сообщена с источником 3 вакуума, зажим 4 для крепления тары, автоматических дозировочных весов 5, подъемно-опускного столика 6 для тары, приспособлений 7 и 8 для подачи пустой и съема наполненной тары и связанной с ними командно-распределительной системы для подачи сигналов к электромагнитам 9 весов, выполненной в виде укреплен ного на валу 10 диска 11 со смонтированными по его окружности контактами 12 На одном конце коромысла весов 5 укреплен гиредержатель 13, а на противоположном - ковш 14 для материала с откидным днищем 15. Последнее соединено тягой 16 через рычаг 17 с электромагнитом 9. Исполнительный механизм 18 для удержания дна в открытом положении состоит из защелки 19, тяги 20 и рычага 21, соединенного с электромагнитом. 22. Для управления работой заслонки 23 загрузочной воронки 1 служит пружинная подвеска 24, закрепленная на оси 25, связанная рычажным механизмом с электромагнитами. При этом рычажный механизм состоит из рычага 26, соединенного тягой 27 с рычагом 28 и электромагнито 29, а на рычаге 26 установлены затвор 3 и ролик 31, взаимодействующий с микро- включателем 32. Для удержания заслонки 23 в закрытом положении служит защелка 33, соединенна тягой 34, двуплечим рычагом 35 с электр магнитом 36, Возвратное движение совершает защелка 33 при помощи пружины. Устройство приводится в действие приводом 37 от электродвигателя 38. На загрузочной горловине воронки 1 установлен блок-контакт 38 для контроля наличия тары 40 под ней. Кнопки 41 Пуск и Стоп предназначены для включения и выключения электро двигателя 38. Работает устройство следующим образом. Подъемно-опускной столик 6 вместе с тарой поднимается с помощью приспособле ния 7 под горловину загрузочной воронки и тара посредством эластичного зажима 4 герметизируется вместе с воронкой. При этом создается воздущный поток из атмосферы через верхнюю часть камеры 42 и полость выходного патрубка 2, которая соо щена с источником 3 вакуума (движение воздуха показано стрелками на фиг. 1). блок-контактом 39 сигнальная линия передач командно-распределительной системы соединяется с исполнительным механизмом 43 электромагнита 36. Командный диск 11 контактом 12 подает сигнал на электромагнит 36, который через тягу 34 и двуплечий рычаг 35 втягивает защелку 33 и освобождает зат.чор 30. Под действием сжатой пружины подвески 24 заслонка 23 перемещается в верхнее положение, открьшая приемный патрубок 44. Затем сигнальная линия другим контактом 12 командно-распределительной системы размыкается, включая при этом электродвигатель 38. Механизм привода 37 останавливается, после чего продукт загружается через патрубок 44 в весовой Ковш 14. По мере заполнения последнего и приближения веса продукта к заданному гиредержателем 13 коромысло весов 5 движется по часовой стрелке, при этом ковщ 14с кронштейном 45 и вилкой 46 опускаются. Пружина подвески 24 освобождает заслонку 23, которая, опускаясь, устанавливается в положение досыпки. При достижении продуктом заданного веса в ковше 14 замыкается контакт микровключателя исполнительного механизма 43, включая электромагнит 29, который с помощью системы рычагов закрьшает заслонкой 23 патрубок 44, и продукт в ковщ не поступает. Затем рычаг 26, перемещаясь вверх, затвором 30 воздействует на защелку 33, а ролик 31 включает микро включатель 32, с помощью которого включаются одновременно электромагнит 9. Последний рычагом 17 и тягой 16, вьшодя затвор 46, освобождает днище 15. Последнее под действием веса продукта открьшается, при этом затвор 47 вьюодится 48 в крайнее верхнее положение, и последняя фиксируется защелкой 19. Продукт из ковща 14 через открытое днище 15 высыпается в загрузочную воронку 1, и по мере освобождения ковща от продукта плечо с гиредержателем 13 опускается, а плечо ковша 14 поднимается, сжимая пружину подвески 24, рычаг 26 затвором 30 удерживается в верхнем положении защелкой 33, при этом заслонка 23 остается в нижнем положении, а патрубок 44 закрывается. Продукт увлекается воздушным потоком и падает в тару через выходной патрубок 2 загрузочнойворонки 1, В момент полного перекрытия выходного

патрубка возникает перепад давления за счет отсоса воздуха из тары, что создает дополнительное ускорение падающему продукту, который, входя в область пониженного давления в таре, уплотняется в ней.

Одновременно с открытием ковша днища 14 микровключателем 32 включает электродвигатель 38, с пом.ошыС которого столик 6 с заполненной тарой с помощью приспособления 8 опускается в исходное положение, после чего диском 11 замыкается третий контакт 12 командно-распределительной системы, включающий электромагнит 22, с помощью которого освобождается затвор 47.

Затем под действием силы противовеса днище 15 закрывается, а затвор 47 с тягой 16 занимают крайнее нижнее (исходное) положение, закрьшая днище 15.

В дальнейщем цикл расфасовки повторяется.

При отсутствии тары под загрузочной воронкой 1 блок-контактом размыкается линия передач, и загрузочно-очередная порция продукта в ковш 14 не подается.

Для продолжения расфасовки включается кнопка 41 Пуск электродвигателя 38 механизма привода, и под загрузочную воронку 1 устанавливается тара.

6 Предмет изобрете 11Я

1. Устройство для расфасовки сыпучих материалов в тару, по авт. св. К 418382, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно снабжено автомат1 чески .и дозировочными весами, на одном конце коромысла которых укреплен гиредержатель, а на протнвоположном - ковш для материала с откидным днищем, соединенным через систему рычагов с электромагнитами для открывания и удержания днища в открытом положении, и пружинная подвеска, связанная

рычажным механизмом с электромагнитами для управления работой заслонки загрузочной воронки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения

возможности расфасовки материалов в жесткую тару, оно снабжено смонтированным под загрузочной горловиной подъемно-опускным столиком для тары, приспособления ми для подачи пустой и съема наполненной

тары и связанной с ними командно-распределительной системой подачи сигналов к электромагнитам весов.

3 Устройство по п. 2, отлича ющ е е с я тем, что командно-распредели-

тельная система выполнена в виде укрепленного на валу диска со смонтированнык-.и по его окружности контактами.

4

S

;(). J о

Фаг./

Ю

12

12

Фиг.З