Устройство для гидролиза торфа Советский патент 1979 года по МПК C07B7/00 B01J8/10 

ных большими основаниями, а мундштук закренлен в крышке с возможностью осевого перемещ15ння. Предпочтительнее первый по ходу сырья конус головки снабдить ребрами, установленными под углом 15- 20° к его оси. Кроме того, отверстие в мундштуке выполнено конической формы.

Для большей надежности устройства в работе рабочая головка может быть выполнена за одно целое с валом, конец которого установлен в подшипннковой опоре снаружи корпуса.

Жестко закрепленный во время работы мундштук, имеющий коническое отверстие, обеспечивает необходимое для деструкции полисахаридов постоянное во время ведения процесса противодавление, благодаря чему обеспечивается заданная и постоянная продолжительность нахождения гидролизуемой массы в рабочем зазоре, устраняется пульсация и достигается равномерная деструкция полисахаридов. В результате равномерной деструкции, увеличенного механического воздействия на перерабатываемый материал за счет наличия ребер на рабочей головке и возможности регулирования рабочего зазора перемещением мундштука вдоль оси увеличивается выход редуцирующих веществ, более нолно используется сырье и, следовательно, повышается производительность устройства по продукту.

Устранение самостоятельного привода вращения рабочей головки, достигаемое такой конструкцией, приводит к значительному сокращению потребляемой энергии и уирощению конструкции.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства для гидролиза торфа; на фиг. 2 - устройство для гидролиза торфа, рабочая головка которого выполнена заодно с валом.

Устройство для гидролиза торфа состоит из горизонтального корпуса 1 с крышкой 2, внутри которого расиоложен шнековый питатель 3 с закрепленной консольно на его валу рабочей головкой 4. Рабочая головка выполнена в форме двух усеченных конусов, соединенных больши.ми основаниями. На первом по ходу сырья конусе укреплены четыре перемешивающих ребра 5, расположенных вдоль оси головки (фиг. 1) или нод углом к данной оси (фиг. 2). Соосно с рабочей головкой 4 в крышке 2 корпуса винтовыми парами 6 закреплен мундштук 7, имеющий конусное отверстие, соответствующее второму конусу рабочей головки, сужающееся в направлении выхода продукта. Между рабочей головкой и мундштуком оставлен рабочий зазор, который можно регулировать перемещением Л1уидштука вдоль оси при помощи упомянутых вннтовых пар 6.

На фиг. 2 показан еще один пример исполнения устройства, в котором для увеличения жесткости крепления рабочей головки, а следовательно новышения надежности устройства в работе, рабочая головка 4 выполнена.за одно целое с валом 8, проходящим через выходное отверстие в крышке 2, конец которого установлен снаружи корпуса в подшиппиковой опоре 9.

Устройство работает следуюшим образом.

Сырье - смесь измельченного торфа с концентрированной серной кислотой, шнековым нитателем 3 под давлением подают в рабочий зазор между головкой 4 и мундштуком 7. В рабочем зазоре за счет конического отверстия мундштука создается необходимое иостоянное противодавление, обеспечивающее заданную нродолжительность нахождения гидролизуемой массы в данном зазоре и процесс равно.мерной механо-химической деструкции полисахаридов с нревращением смеси в гомогеиную гидролизатмассу. В результате равномерной деструкции, увеличенного механического воздействия на перерабатываемый материал и возмол :ности регулирования рабочего зазора повышается выход редуцирующих веществ, полнее используется сырье, увеличивается производительность устройства по продукту. Кроме того, отпадает необходимость в подиружиненном упоре.

Закрепление рабочей головки непосредственно на шнековом питателе приводит к снижению расхода энергии приблизительно на 30% и упрощению конструкции устройства, так как в нем отсутствует отдельный привод рабочей головки.

Формула изобретения

1.Устройство для гидролиза торфа, содержащее горизонтальный корпус с крыщкой, шнековый нитатель, рабочую головку и мундщтук, установленный с зазором и соосно головке, отличаюшееся тем, что, с целью новышения производительности устройства, снижения расхода энергии, а также унрощемия конструкции, рабочая головка закреплена неиосредственно на валу шнекового питателя и выполнена в форме двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, а мундштук закренлен в крышке с возможностью осевого перемещения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первый по ходу сырья конус головки снабжен ребрами, установленными под углом 15-20° к его оси.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстие в мундштуке выполнено конической формы.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 422453, кл. В 02С 13/02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 223775, кл. В 01J 1/00, 1967.

fuz.J -Ш- 5

7л V д

-

, vvZZT ZZAr.,

w///// //////////////