Установка для деструкции полисахаридов Советский патент 1984 года по МПК C13K1/02 

.иМымпЧ I

в ЗС

Ч-йц

У

а о а

Фиг.1 Изобретение относится к гидролиз промышленности, в частности к уста новкам для деструкции полисахаридо Известна установка для обработки растительного сырья, содержащая по довательно соединенные между собой емкости для охлаждения сырья хлори стым водородом и выдержки, термовы жйватель для получения реакционной смеси путем подогрева сырья и выдержки его, смеситель для разбавле ния реакционной смеси водой и реак тор 1 . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату является установка .для деструкции полисахаридов, соде жащая соединенные между собой тран портирующее устройство, дозирующее приспособление для обрабатываемого сырь-я и реагента, вибрационный гид ролизаппарат, разгрузочное приспособление и экстрактор 2 . Однако в известной установке не обеспечивается возможность интенсификации процесса деструкции полисахаридов и повышения надежности работы установки, так как ее конструктивное выполнение не предусматривает обработку растительного сырья, подаваемого в кипах, и, следовательно, возникает необходимость в наличии дополнительных узлов и механизмов для расшивки кип и транспортировки сырья. . Цель изобретения - интенсификация процесса деструкции полисахаридов и повышение надежности работы установки. Указанная цель достигается тем, что установка для деструкции полисахаридов содержащая, соединенные между собой транспортирующее устрой ство, дозирующие приспособления для обрабатываемого сырья и реагента, вибрационный гидролизаппарат, разгрузочное приспособление и экстрактор, снабжена рыхлителем и вибрацио ным отделителем, установленным последовательно после разгрузочного приспособления перед экстрактором, транспортирующее устройство состоит из поворотного стола с проемами для сырья, поддона для сбора реагента и теплообменника, дозирующее приспо собление для реагента представляет собой коллектор с соплами, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости, а разгрузочное приспособление - шток с гидроприводом. На схематично изображена установка для деструкции полисахаридов с транспортирующим устройством в позиции 1 и Ш; на фиг. . 2 - то же, в позиции Пи 1У; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; фиг.4 - дозирующее приспособление; фиг.5 - позиции транспортирующего устройства-. Установка содержит транспортирующее устройство в виде поворотного стола 1 с проемами 2 для сырья. Поворот стола 1 осуществляется с помощью привода 3. В полости стола установлен теплообменник 4. Под столом по его периметру установлен поддон 5 со сточнымл ручьями. Поддон имеет уклон к периферии. Нал каждой фиксированной позицией стационарно закреплены отдельные устройства и приспособления, с помощью которых осуществляются отдельные технологические процессы. Над позицией 1 установлен бункер-фиксатор 6 и контрольное устройство 7, определяющее наличие кипы в проеме 2 стола 1 и связанное с приводом 8 конвейера 9 подачи кипы. Над позицией П установлено дозирующее приспособление для реагента, представляющее собой коллектор 10 с соплами 11, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости с помощью гидропривода 12. На позиции Ш смоР1тировано виброустройство 13, установленное на рабочем штоке 14, вертикально перемещающееся в направляющих 15 и образующее с проемом 2 поворотного стола 1 вибрационный гидролизаппарат. Подьем виброустройства 13 со штоком 14 производится подъемником любой конструкции, например гидравлическим. Последняя позиция 1У стола 1 оборудована разгрузочным приспособлением из гидропривода 16, на штоке которого укреплена пластина 17. Под столом 1 в позиции 1У смонтирован направляющий короб 18, сообщенный с приемным бункером рых.пителя 19. Рыхлитель 19 выполнен по принципу валковой дробилки и состоит из ребристых валков.. 20 верхнего ряда и нижнего ряда. Валки 20 нижнего ряда имеют более мелкие ребра. Валки 20 приводятся во вращение приводом 21. Под рыхлителем 19 в бункере 22 дробленной массы установлена решетка 23, совершающая возвратнопоступательное движение отпривода 24; В нижней части бункера 22, в зауженной его части, установлен шнековый транспортер 25 с приводом 26. Наклонная поверхность решетки 23 в нижней ее точке сорбщена с транспортером 27. Шнековый транспортер 25 выгрузочным люком присоединен к экстрактору 28, в котором производит.ся экстрагирование моносахаров и полисахаридов, а также проводится инверсия полисахаридов. Экстрактор 28 имеет цилиндрический корпус, ра поло;кенный горизонтально, по длине которого закреплены перего эодки дл прохода жидкости поочередно сверху и снизу. По центральной оси установлен вращающийся вал, на кото ром закреплены перефорированные ко ши, верхняя часть которых открыта, а -нижняя представляет собой половин поверхности конуса. Плоскостью сечения конуса каждый ковш прижимается к перегородкам, которые приварены к нижней части корпуса экстрак тора 28 присоединен шнековый транспортер 29 с приводом 30. Экстрактор 28 также имеет патрубки подвода гор чей воды и вывода концентрированного раствора Сахаров. Установка работает йледугоцим образом. Перед началом, ведения процесса поворотный стол 1 прогревается с по мощью теплообменника 4 до 60-80 С и с помощью регулятора температуры поддерживается на заданном уровне. Включается система контроля 7 наличия кипы в бункере-фиксаторе 6 и привод транспортера. Кипа через бун кер-фиксатор 6 проходит в проем 2 стола 1 и упирается в поддон 5. В .зависимости от вида сырья иего влажности, от которых зависит время гидролиза, смачивание кислотой или г.азация, настраивается реле вре мени пооперационных процессов. Стол 1 с помощью привода 3 выполняет поворот на 90° и кипа в столе перемещается с позиции 1 на позицию П. Над данной позицией закреплен гидро привод 12, на конце штока которого закреплен коллектор 10 с соплами 1 Гидропривод 12 перемещает коллектор 10 с соплами 11 и последние прокалывают кипу в нескольких местах, а по гибкому шлангу ( по стрелке Б) насосом дозируется кон центрированная.кислота или газ. Каждое сопло смачивает кислотой оп ределенную зону кипы с таким расчетом, чтобы объем сырья весь был пропитан катализатором. После возврата дозирующего приспособления регента в исходную позицию привод стола 3 поворачивает стол вновь на На кипу в позиции Ш опускается шток 14 с установленным на нем виброустройством 13. Под действием вибрационных усилий и концентрированной кислоты кипа уплотняется.Проис- i ходит гидролиз гемицеллюлоз растительной ткани. При перенасыщении кипы кислотой последняя по наклон- : ной плос.кости поддона 5, в котором имеется сточный ручей, отводится на повторный цикл. На позиции Ш кипа уплотняется в вертикальной плоскости, а структура ее становится рыхлой. С поворотом стола на 1У позицию, на которой установлен гидравлический привод 16, с помощью пластины 17, закрепленной на штоке, через проем в .поддоне 5 обработанное в кипе сырье выталкивается в направляющий бункер 18, Из бункера 18 сырье в кипе попадает на валки 20 верхнего.ряда дробилки, где раздавливается на куски и проваливается на валки 20 нижнего ряда дробилки, превращаясь; в мелкофракционны 1 состав, и через решетку 23 просеивается в бункер 22 дробленной массы, а проволока, оставшаяся от вязки кипы, по наклонной плоскости направляется на транспортер 27 и отводится на утилизацию. Гидроли- зованная масса в виде крошки при помощи шнекового транспортера 25 вводится в экстрактор 28 и попадает в воду, подогретую до 1рО°С. В экстракторе 28 организован противоток жидкой твердой фазы. Такой противоток организован следующим образом. Ковши, вращаясь на валу, зачерпывают твердую фракцию и перемешивают ее, а часть массы поднимается до края перегородки, через которую масса сваливается в другой отсек. Проходя все отсеки экстрактора, обработанная масса скапливается у выгрузочного патрубка и затем с помощью шнекового транспортера 29, отделяясь от воды в виде лигнинрвой массы, удаляется из экстрактора через патрубок подвода по стрелке В и, протекая из отсека в отсек экстрактора, увеличивает концентрацию Сахаров и отводится через патрубок вывода по стрелке Г на инвертор. Конструктивное выполнение установки деструкции полисахаридов обеспечивает возможность интенсификации процесса деструкции полисахаридов и повышения надежности работы установки.

УСТAHODKA ДЛЯ ДЕСТРУКЦИИ ПОЛИСАХАРИДОВ, содержащая соединенные между собой транспортирующее устройство, дозируюшие приспособления для обрабатываемого сырья и реагента, вибрационнрлп гидролизаппарат, разгрузочное приспособление и эк страктор, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса деструкции полисахаридов и повышения надежности работы уста-г новки, она снабжена рыхлителем и вибрационным отделителем, установленными последовательно после разгрузочного приспособления перед, зксграктором, транспортирующее устройство состоит из поворотного стола с проемами для сырья, поддона для сбора реагента и теплообменника, дозирующее приспособление для реагента представляет собой коллектор с соплами, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а разгрузочное приспособление О) шток с гидроприводом.