Отходы поливинилхлореда-. пластиката60-70 Диалкилфталат2-4 Инденкума,роновая -смола2-3 Изопреновый каучук с концевьши азометиновыми группами0,2-0,3 Дробленые отходы поливинилхлорида0, |Каол инОстальное Ниже приведены примеры рецептур предлагаемой композиции, вес. %: № 1 Отходы ПВХ-илаСтиката на тканевой основе -60 Дибутилфталат3 Инденкумароновая смола2 Каучук ОКИ-ЗА0,2 Дробленые отходы поливинилхлоридаIКраситель - сажа ДТ-ШО5,0 Канифоль2,0 |Каол1Ин26,8 Отходы ПВХ-пластиката на тканевой основе70 Диоктилфталат4,0 Инденкумароновая смола3,0 Каучук СКИ-ЗА0,3 ДрОбленые отходы поливинилхлорада0,8 .Краситель - лак рубиновый5,0 Каолин16,9 Отходы ПВХ-пластиката на тканевой основе65 Дибутилфталат2 Инденкумароновая смола2 Каучук СКИ-ЗА0,3 Дробленые отходы полизинилхлорйда1 К|ра 5итель - сажа ПМ-757 Канифоль Каолмл Отходы ПВХ на тканевой основе представляют собой отходы искусственной кожи, амортизированный линолеум, вышедшие из употребления изделия народного оютребления, такие как плащи, сумки, на1кидки, оплетки бутылок, (МЯЧ.и и др. Отходы жесткого сла боиластифицированного ПВХ, содержащего 3-5 вес. % пластификатора, представляют собой отходы проф-ильно-погонажных изделий и отходы от вылрессовк1И деталей. Композицию получают следующим образом. Компоненты, кроме отходов жесткого ПВХ, загружают в смеситель периодического действия согласно рецептуре. При этом отходы ПВХ на тканевой основе предварительно измельчают на дробильных вальцах. Полученная масса .поступает на с.месительные вальцы, где ее формуют в непрерывное полотно, .разрезаемое затем на заготовки. Эти заготовки укладывают на поддоны и посыпают дробленым-и отходами жесткого слабопластифицированного ПВХ, после чего их помещают в нагретый термошкаф и выдерживают три температуре 150-180° С в течение 5-7 мин. Затем заготовку прессуют в гидропрессе и одновременно охлаждают в течение 0,5- 1,0 мин. Полученный плиточный материал вырубают согласно требуемым размерам. Как показали испытания, предлагаемая композиция имеет более высокую износостойкость (истираемость) по сравнению с известной, описанной в качестве прототипа. В таблице приведены физико-механические свойства материала из предлагаемой композиции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция | 1978 |
|
SU771129A1 |
Полимерная композиция | 1979 |
|
SU840070A1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU927830A1 |
Полимерная композиция для напольных покрытий | 1981 |
|
SU994513A1 |
Поливинилхлоридная композиция | 1973 |
|
SU484231A1 |
Полимерная композиция для покрытий полов | 1982 |
|
SU1004423A1 |
Полимерная композиция | 1985 |
|
SU1467066A1 |
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ ПЛАСТИКАТ ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ | 2006 |
|
RU2321090C1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1977 |
|
SU683211A1 |
Слоистый материал | 1980 |
|
SU939465A1 |
Формула изобретения
Полимерная композиция для получения материала, используемого для покрытий полов, содержащая отходы полив-инилхлорида-пластиката «а тканевой основе, каолин, Диалкилфталат, инденкумароповую смолу, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости материала, она дополнительно ВКлючает низкомолекулярньш йзопреновый каучук с концевыми азометиновыми группами и дробленые отходы поливи.нилхлорида, соде ржащие 3- 5 вес. % пластификатора, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Огхолы лолив«нилхлоридапластиката60-70
Диалкилфталат2-4
Инденкумароновая смола2-3 5 Изопреновый каучук € кон вымя азометиновыми группами Дробленые отходы полит иннт1У ппипяВИНИЛХЛОрИДа Каолин Источники информац ии, внимание при экспертизе: це-1. Авторское свидетельство СССР 0,2-0,3 041«i 2. Реферативная информация ЦНИИТЭи,о-lо -,,.„ ,-, ,,„ in-rn хс i1C Остальное Госснаба СССР, 1970, № 1, с. 16. принятые во3. Авторское свидетельство СССР 682537 6 № 477170, кл. D 06 N 1/00, 1972. г, ,л.ттит т тс. № 484231, кл. D 06 N 1/00, 1973.
Авторы
Даты
1979-08-30—Публикация
1977-01-03—Подача