Полимерная композиция Советский патент 1989 года по МПК C08L27/06 C08J11/04 C08L95/00 

; Изобретение относится к промыш- ленностх. nj:acTMacc, в частности к полимерным композициям на основе отходов полнвинилхпо рида, и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов и для производства деталей технического назначения, изготовленных методом прессова- нця или литья под давлением.

Целью изобретения является повышение прочности и сопротивления истиранию изделий.

В композиции используют отходы поливинилхлоридного пластиката на тканевой основе при содержании ПВХ 30-50 мас.%, дибутилфталат (ДБФ), отходы композиционного материала (грампластинок) - пластмассы ДИ-бО, включагацего, мас.%: сополимер винил- хлорида с винилацетатом (при содержании винилацетата 15%) 92,4; стеарат кальция 1,4; стеараты бария и кадмия 0,6; сажа 0,6; сополимер винилклори- да с винилацетатом (при содержании винилацетата 10%) 5,0, а также рубО

s:

раке - асфальто-битумный продукт окисления остаточных продуктов переработки нефти с содержанием асфальтенов 32-АО мас.%, каолин.

Композицию получают Iследующим образом.

Отсортированные отходы ПВХ плас- ;тиката на ткани измельчают на дробильных вальцах с зазором между валками 0,5 мм путем пропуска отходов :|2-5 раз и загружают в предварительно нагретый смеситель периодического {действия. При работаняцей мешалке сме iсителя загружают остальные компонен- I ты, предусмотренные рецептурой, и I ведут перемешивание 30-40 мин. Тем- i пература массы в смесителе перед выгрузкой в пределах ЭО-ЮО С. Готовую смесь выгружают и подают на смесительные вальцы. Вальцевание ведут 25-30 мин при 120-130°С до по- I лучения однородного полотна. Гото- iвое полотно подают на резательно-нам точиое устройство для обрезки кромок и намотки полотна в рулоны. При изготовлении покрытий для пола однородное полотно после ваЛьцева : ния разрезают на заготовки. Эти за- :готовки укладывают на поддоны и по- : мещают в нагретый шкаф, где выдержи- ;вают при ISO-ieO C с течение 7 - i 10 мин. Затем заготовки прессут на гидропрессе с одновременным охлаж I дением. После этого из материала вырубают изделия.

,.

Переработку полимерного материа;;ла в изделия методом литья под давлением осуществляют еледуквдим образом. Вальцованное нр.прерьюное полот- но измельчают на дробилке ИПР. Дробленую массу загружают в бункер шне- кового термопластавтомат а.

Переработку материала в изделия производят при следующих технологи- ческих режимах:

Температура,fС

Iзона90

IIзона150

IIIзона170 Вьадержка под давлением, с 2 Выдержка на охлаж

дение, с60

Удельное давление

литья, кгс/см 900

Составы композиций приведены в табл.1 (составы 2-4 предлагаемые, 1,5 - для сравнения); свойства мате- риалов полученных методом вальцевания - в табл.2, а полученных методом литья под давлением - в табл.3.

Испытания образцов вальцованных композиционных материалов проводят согласно ГОСТ 2678-8.1, ГОСТ 4650-80, ГОСТ 426-77.

Испытания образцов, полученных методом литья под давлением, проводят согласно ГОСТ 4650-80, ГОСТ 426-77, ГОСТ 4651-82, ГОСТ 11262-80.

Формула изоб

р е т е н и я

Полимерная композиция, включающая отходы поливинидхлоридного пластиката на тканевой основе при содержании поливинилхлорида 30-50%, дибутил- фталат модификатор и каолин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и сопротивления истиранию изделий, композиция в качестве модификатора содержит рубракс - асфальтобитумный продукт . окисления остаточных продуктов переработки нефти с содержанием асфальтенов 32-40 мас.% и дополнительно содержит отходы композиционного ма- териала, включающего, мас.% Сополимер винилхлори- да с винилацетатом при содержании винилаце- тата 15%92,4

Сажа0,6

Стеарат кальция1,4

Стеараты бария н кадмия0,6

Сополимер винилхлори- да с аинипацетатом при содержании винилацетата 10%5,0 при следуняцем соотношении компонентов в композиции, мас.%: Указанные отходы поли- винилхлорнцногр пластиката на тканевой основе60-70 Дибутилфталат1-2 Рубракс 2-3 Указанные отходы композиционного материала 3-5 Каолин Остальное

Т а б л-и ц а 1

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к полимерным композициям на основе отходов поливинилхлорида (ПВХ), и может быть использовано в промышленности строит ИЛЬНЫХ материалов и для производства деталей технического назначения, изготовленных методом прессования или литья под давлением. Изобретение позволяет в 1,5-1,8 раз повысить прочность и в 1,5-2,0 раза соп- ротивление истиранию изделий за счет содержания в композиции, мас.%: 2,0- 3,0 рубракс (асфальтобитумкый продукт окисления остаточных продуктов переработки нефти с содержанием ас- фальтенов 32-40%) и 3,0-5,0 отходы композиционного материала, включающего, мас.%-: 92,4 сополимер винил- хлорида с винилацетатом (при содержании винилацетата 15%), 0,6 сажа, 1,4 стеарат кальция,,О,6 стеараты бария и кадмия, 5,0 сополимер ви- нилхлорида с винилацетатом (при содержании винилацетата 10%). Компо- .зиция также содержит, мас.%: 60,0- 70,0 отходы ПВХ пластиката на тканевой основе (при содержании ПВХ 30- 50%), 1,0-2,0 дибутилфталат , ос-. .тальное каолин. 3 табл.