Установка для проведения тоннелей Советский патент 1979 года по МПК E21D9/10 E21D9/12 

3

годаря чему она имеет возможноеть перемещатьея по вертикали. Бееконечные винты опираютея на подшипниковые упоры 5 и приводятея во вращение от электропривода б с помощью редуктора 7, трансмиссионного вала 8 и червячных пар 9. На верху установки может размен епа рабочая площадка 10, на которой по направляющим 11 по продольной оеи может передвигатьея тележка 12 с установленными на ней в фиксированном положении телескопными перфораторами 13. В 10 имеется люк с лестничным ходком 14.

Рама 15 установки представляет еобой пространственную конструкцию портального типа и передвигается по уложенным вблизи стенок тоннеля рельсам 16 с помощью двухколесных тележек 17. На задней части рамы как вариант вынолнения может быть установлена раздвижная металлическая опалубка, состоящая из боковин 18, сегментов 19 и потолочины 20. Для установки оналубки в рабочее или транспортное положение предусл отреньт гидравлические силовые элементы 21, приводимые в действие гидростанцией (на чертежах не показана).

Работа установки заключается в следующем.

Наращивают рельеы 16 и подают зстройство к забою. На буровую платформу 1, предварительно опущенную вниз, погружают нужный запас коронок, штанг и прочего инструмента, подключают к сети воздушный и водяной распределители, а к ним перфораторы 2, которые опробуют на холостом ходу. Бригада бурильщиков заходит на буровую нлатформу и с помощью находящегося на ней пульта управления поднимает последнюю вверх, после чего, произведя сборку кровли забоя под защитой предохранительного полка (на чертежах не показан), приступают к бурению щпуров. По мере обуривания забоя платформу опускают на нужную дистанцию и так до полного завершения работы.

Одновременно с бурением шпуров в забое проводится крепление кровли тоннеля штангами (при необходимости), шпуры для которых пробуривают комплексом телескопных перфораторов 13, передвигая его вдоль оси тоннеля с помощью тележки 12.

По окончании бурения шпуров производят их зарядку, используя буровую платформу в качестве рабочего полка.

Перед взрыванием шпуров буровую платформу поднимают в крайнее верхнее положение и отгоняют устройство от забоя на необходимое расстояние, а после проветривания забоя подводят устройство к забою с тем, чтобы с буровой платформы произвести осмотр и оборку кровли забоя тон682653

неля. Затем вновь отгоняют устройство от забоя и пропускают через него к забою погрузочное оборудование, которое благодаря большому сечению свободного прохода внутри устройства может быть крупногабаритным и, следовательно, высокопроизводительным. Это же обстоятельство позволяет применять и крупнотоннажное транспортное оборудование, например большие

самосвалы.

Одновременно с уборкой породы производят возведение бетонного крепления. Для этого зстройство, при его отгоне назад, устанавливают так, чтобы задняя кромка

раздвижной зашла в уже закрепленную часть тоннеля на 0,4-0,5 м, после чего с помощью силовых элементов 21 раздвигают опалубку так, что боковины 18, сегменты 19 и потолочина 20, занимая крайнее

фиксированное положение, образуют сплощную поверхность, соответствующую заданному сечению тоннеля в свету. С помощью передвижного бетоноукладчика, устанавливаемого вплотную у одной из стенок тоннеля, за устройством, укладывают бетон и опалубочное пространство.

Использование описанной установки дает,ряд значительных преимуществ: проходка тоннеля ведется сплошным забоем без

разделения на уступы; обеспечивается ускорение работ по уборке породы за счет применения крупногабаритного погрузочнотранспортного оборудования; достигается сокращение затрат времени за счет совмещения работ по бурению шпуров в забое тоннеля с постановкой штангового крепления и уборки породы с возведением постоянного укрепления. В итоге, при условии применения бетона на быстротвердеющем

цементе возможна скорость строительства готового тоннеля норядка 200 м и более в месяц.

Формула изобретения

Установка для проведения тоннелей, включающая раму, колесно-рельсовую ходовую тележку, вертикальные направляющие, платформу с бурильными машинами, привод платформы, отличающаяся

тем, что, с целью увеличения площади обработки забоя проходимой выработки, вертикальные направляющие выполнены в виде винтов, кинематически связанных с приводом, к которым подвешена посредством

ползунов платформа с бурильными машинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Мельников Л. Л. Сооружение выработок большого сечения в крепких породах.

М, «Недра, 1974, с. 34, рис. 13.

2.Там же, с. 42-46, рис. 18.

ГЗ-ti iJg;i g $ S %: e &at s a;&aS 8iS ggi ia S ii; fi :;:; ; ;;;« ;i ; : i;5;x j 12