полненной в виде полусферы и закрепленной в верхней части внешней перемещаемой трубки.
На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.
В корпусе / устройства для дозирования сыпучих материалов с помощью сальника 2 подвижно закреплена трубка 3, внутри которой установлена жестко соединенная с ней трубка 4, оканчивающаяся раструбом 5. Нижняя часть трубки 4 является выходом 6 для транспортируемого материала. Трубка 3 соединена с трубопроводом 7 для транспортирующего агента (газа). Над сальником 2 в корпусе / выполнено отверстие 8, сообщающееся с трубопроводом 9 подачи транспортирующего агента (газа). В трубке 3 имеются радиально расположенные отверстия 10. К верхней части трубки 3 с помощью стальных стержней // жестко прикреплена полусферическая крышка 12, снабженная войлочным сальником 13. Корпус закрывается крышкой 14.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы в корпус засыпают порошкообразный (сыпучий) материал, верхний уровень которого совмещают с выходн 1м сечением трубки 3, затем корпус закрывают крыщкой 14. Через трубопрововоды 7 и 9 подается транспортирующий агент (газ), который выходит из верхнего конца трубки 3 и сдувает слой пыли, выступающий над ней по мере ее равномерного перемещения вниз. При этом в свободном объеме над порошкообразным материалом, ограниченном сверху полусферической крышкой 12, образуется пылевзвесь, которая через раструб 5 поступает в трубу 4 и выводится наружу через выходное отверстие 6. Для предохранения сальника 2 от износа часть транспортирующего агента через отверстия 8 подается в зону над сальником 2, что предотвращает попадание материала в место соединения сальника 2 с трубкой 3. Одновременно с подачей транспортирующего агента в верхнюю часть
5 трубки 3 часть его через отверстия W попадает непосредственно в полость корпуса, заполненную дозируемым материалом, и рыхлит его.
Установка полусферической крышки 12
0 и одновременно с ее перемещением с трубками 5 и 4 обеспечивает минимальный и постоянный свободный объем над поверхностью дозируемого материала в течение всего времени работы дозатора.
В результате уменьшения свободного объема над порошкообразным материалом улучшаются гидродинамические условия образования пылевзвеси, в результате чего практически исключается склонообразование поверхности дозируемого материала и сепарация последнего по гранулометрическим фракциям в процессе работы дозатора. Это обеспечивает однородность пылевзвеси и равномерность подачи порошкообразного материала. Кроме этого, минимальность и постоянство свободного объема в течение всего временя работы дозатора делает время запаздывания подачи материала в момент включения устройства минимальным и постоянным.
Формула изобретения
Устройство для дозирования сыпучих материалов по авт. св. № 505889, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной подачи дозируемого материала, а также устранения непостоянства времени запаздывания подач1И материала в момент включения устройства, оно снабжено дополнительной крышкой, выполненной в виде полусферы и закрепленной в верхней части внешней перемещаемой трубки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1973 |
|
SU505889A1 |
УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2569919C1 |
Микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU685917A1 |
Дозатор порошкообразного материала | 1984 |
|
SU1247662A1 |
Дозатор сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1232949A1 |
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2406978C1 |
Дозатор | 1990 |
|
SU1791715A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СЫРЬЯ В АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР | 2006 |
|
RU2315823C1 |
Аппарат барабанного типа для обработки сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1681935A1 |
ДОЗАТОР | 1997 |
|
RU2117258C1 |
Авторы
Даты
1979-08-30—Публикация
1978-05-15—Подача