Микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов Советский патент 1979 года по МПК G01F11/24 

1

Изобретение относится к устрой- ствам для дозирования сыпучих материалов в технологические устройства, а более конкретно к устройствам для дозирования порошков в установки плазменного напыления тугоплавких материалов на изделия.

Для подачи и дозирования сыпучих материалов в установках плазменного ндпыления тугоплавких материалов используются питатели, разработанные на базе известных дозаторов и питателей для сыпучих и порошкообразных материалов.

Известен питатель сыпучих материалов, содержащий бункер с крышкой, устройство для выгрузки в виде трубы с телескопическим патрубком и установленной внутри бункера подвижной трубой, соединяющей зону истечения с атмосферой (1}.

Питатель способен непрерывно подавать сыпучий материал при относительно больших расходах, однако при ма.пых диаметрах трубы зтот метод технически трудно осуществим и ненадежен из-за возможности забивания выпускного отверстия трубы (особенно при подаче сыпучих материалов с ограниченной сыпучестью).

В других устройствах подобного типа на расход оказывает влияние уровень материала в бункере. Для устранения этого явления при подаче металлических порошков предлагается устройство, содержащее бункер с приемной воронкой, разгрузочной трубой и каналом с электромагнитным насосом 2. Недостатки устройства -

0 невозможность подачи немагнитных порошков, а также сложность и практическая невозможность регулирования при микрорасходах и неприменимость для подачи материалов с ограниченной сыпучестью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является трубчатый 0 питатель, содержащий бункер, транспортирующее устройство и смесительную камеру с трубопроводами 3.

Недостатком известного трубчатого питателя является неравномерная подача материала вследствие постоянно изменяющегося уровня материала в бункере.

Цель изобретения - повышение равномерности и стабильности подачи 0 материала.

Это достигается тем, что в предлагаемом микропитателе бункер выполнен в виде вращающегося барабана с цилиндрической и конической внутренними поверхностями, на которых жестко закреплены пластины, а транспортирующее устройство установлено коаксиально вращающемуся барабану и выполнено в виде неподвижной втулки с наклонным пазом на боковой поверхности, переходящим в цилиндрическое отверстие в торцовой части, и установленной с возможностью вращения трубы загрузочный конец которой входит в цилиндрическое отверстие втулки, а разгрузочный соединен со смесительно камерой.

На фиг. 1 представлен общий вид микропитателя, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Микропитатель для сыпучего и порошкообразного материала содержит неподвижный корпус 1 с подшипником скольжения 2, крышку 3 с упорньа подшипником 4, отверстием 5 и втулкой б в торце которого имеется отверстие 7 переходящее в наклонный паз 8, цилиндр 9 с уплотнениями 10, 11, сальником 12 и зубчатым колесом 13, цилиндр 14 с загрузочным отверстием 15 конической 16 и цилиндрической 17 внутренними поверхностями, образующими вместе полый барабан с замкнутым объемом, выполняющим роль бункера, в котором размещены кольцевые опдры 18 с пазами 19 для пластин 20 и пазами 21 для прохода материала, транспортирующую трубу 22, установленную в цилиндре 14 на резьбе, загрузочный торец 23 которой входит в отверстие 7, а выходной торец соеди.нен со смесительной камерой 24, привод 25 для врё1щения транспортирующей трубы и полого барабана, привод 26 с эксцентриком 27 для изменения угла наклона питателя, установленного на подвижной плите 28.

Сыпучий материал через отверстие 15 загружается в барабан. Количество загружаемого материала не более 50% объема барабана. При включении привода 25 барабан и транспортирующая труба 22 начинсцот вращаться. Сыпучий материал увлекается вверх пластинами 20 и ссыпается при верхнем положении пластин 20 в наклонный паз 7. Поскольку расход материала, подаваемого пластинс1ми 20, значительно вьаие расхода транспортирующей трубы 22, то в наклоннрм пазу 7 создается избыток материала, который ссыпается в бункер и вновь попадает на пластины 20. Таким образом, над приемным торцом

транспортирующей трубы создается постоянный уровень материала. По вращающейся транспортирующей трубе 22 материал перемещается к смесительной камере 24 и оттуда потоком газа подается к плазменной установке.

Для регулирования расхода сыпучего материала включается реверсивный привод 26, который с помощью эксцентрика 27 изменяет наклон транспортирующей трубы 22.

Для более полной разгрузки сыпучего материгша цилиндр 14 имеет участки с конической 16 и цилиндрической 17 поверхностями. При уменьшении сыпучего материала последний ссыпается по конической поверхности на цилиндрическую поверхность и оттуда пластинами пересыпается в загрузочный паз 8. Поскольку объем загрузочного паза 8 мал, значительно уменьшается

объем неиспользованного сыпучего материала. Для более направленного ссыпания сыпучего материала в загрузочный паз 8 форма пластин 20 и их расположение в полом валу могут быть

приняты различными.

Формула изобретения

Микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов, содержащий бункер, транспортирующее устройство и смесительную камеру с трубопроводами, отличающийся

тем, что/ с целью повышения равномерности и стабильности подачи материала, бункер выполнен в виде вращающе- . гося барабана с цилиндрической и конической внутренними поверхностями,

на которых жестко закреплены пластины, а транспортирующее устройство установлено коаксиально вращакицемуся барабану и выполнено в виде неподвижной втулки с наклонным пазом на боковой поверхности, переходящим в цилиндрическое отверстие в торцовой части, и установленной с возможностью вращения трубы,загрузочный конец которой входит в цилиндрическое отверстие втулки, а разгрузочный соединен

со смесительной камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 371154, кл. В 65 G 65/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 262333, кл. В 22 D 11/10, 1967.

3. Репкин Ю.А., Михапин В.М. Трубчатые питатели. Химическое и нефтяное машиностроение , № 3,

L975, с. 44-45 (пр.ототип) .