Резистивный материал Советский патент 1979 года по МПК H01C7/00 

са. Приготовленную таким образом суспензию после установления соответствующей вязкости ианосят иа керамические основания цилиндрической формы и затем подвергают термообработке при температуре 250°С в течение часа (температура в термостате до 250°С поднимается 1 час40мин).

После соответствующих технологических операций образцы подвергаются испытаниям на влагоустойчивость, определяются коэффициенты напряжений и цикличности, температурный коэффициент сопротивления п ускоренное старение по ГОСТу 3223-67.

Токопроводящая пленка такой суспензии имеет следующие характеристики:

Коэффициент напря- 1,0

жения, % Коэффициент ЦИК- 1,5

личности, % Температурный ко- +500 (при измереэффициент сонро- ниях от +20° до

+ 125°С)

тивлёния

-540 (при измере(ТКС-106, 1/град) ниях от +20° до -60°С)

0,7

Влагоустойчивость,

%

Ускореииое старе- 2,5 ние, %

Пример 2. 6,3 г сажи ДГ-100, ирокаленной при 1100°С, иеремешивают в атриторе с 99,6 г смеси растворителей (толуол, этилацетат в соотношении 3:7) в течение 2 ч. Затем, после добавления 68 г лака ЭФ-537 и 3,2 г отвердителя суспензию перемешивают как описано в примере 1.

Характеристика токопроводящей пленки следующая:

1,0

2,0

+300 (от +20°

до

+ 125°С) -280 (от +20°

ДО -60°С)

0,2 2,5

Пример 3. 6,3 г сажи ДГ-100, прокаленной при 1100°С, перемешивают с 99,6 г смеси растворителей (толуол-этилацетат 7-3) 2 ч и после добавления 68 г лака ЭФ-537 и 5 г отвердителя перемешивают как описано в примере 1.

Токопроводящая пленка имеет следующие характеристики:

Коэффициент на- 1,0

пряжения, % Коэффициент ЦИК- 1,5

личности, %

Температурный ко- +350 (от +20

до

эффициент сопро- +125°С)

-500 (от +20° до

тивлёния

(TKC10 1/град) -60°С) Влагоустойчи-Э,2

вость, %

2,5

Уекореииое старение, %

Результаты испытаний приведены в таблице.

Для сравнения приведены результаты испытаний композиции, приготовленной аналогичным способом и содержащей в качестве отвердителя диэтиленгликольуретан.

Из данных таблицы видно, что при одииаковом содержании ироводящего наполнителя (сажи) композиция согласно изобретению обладает более низким значением сопротивления, чем аналогичная композиция с диэтиленгликольуретаном. Следовательно, для получения композиций с определенным сопротивлением в случае применения алкилфосфоновой кислоты требуется меньщее количество сажи (5-8%), распределение сажевых частиц более равномерное, чем в композиции с диэтиленгликольуретаном.

Из таблицы видно также, что характеристики данной композиции по основным параметрам превосходят параметры композиции с использованием в качестве отвердителя диэтиленгликольуретана.

Оптимальное содержание отвердителя алкилфосфоновой кислоты в композиции 4- 5 5 вес. %, так как дальнейшее увеличение концентрации отвердителя почти но приводит к изменению резистивных свойств композиции. Важное преимущество композиции - ее5 нетоксичность. Входящий в ее состав отвердитель, алкилфосфоновая кислота, совершенно безвредна, не требует специальных мер предосторожностей при работе с пей.10 Формула изобретения Резистивный материал, содержащий сажу, эпоксидный лак и органический отвер-15 дитель, отличающийся тем, что, с цс682957 6 лью повышения влагостойкости, снижения коэффициента нанряжения, температурного коэффициента сопротивления и исключения токсичности материала, он содержит в качестве органического отвердителя алкилфосфоновую кислоту при следующем количественном соотношении исходных компонентов, вес. %: Сажа 3-8 Алкилфосфоновая кислота 2-6 Эпоксидный лакОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гальперин Б. С. Непроволочные резисторы. - Л., Энергия, 1968, с. 156-157. 2. УТО.467.9.117.ТК, ТУ-6-03-267-70 г.