Способ изготовления резисторов Советский патент 1977 года по МПК H01C17/30 

I

Изобретение относится к области радиодеталестроения и может быть использовано в технологии производства резисторов общего иричГенения.

Известен способ изготовления лакосржевых резистивных элементов путем смешения сажи, связующего лака и диэлектрического наполнителя, нанесения смеси методом полива на подложку с последующей термообработкой при 150 - 250° С. В качестве связующего можно использовать любой тип органической смолы натуральной или синтетической и в частности фурфуролофенолформалъяегидную смолу (ффФС). Сажа, используемая в качестве проводящего компонента, предварительно прокаливается при 1300°( (1.

Недостатками, известного способа являются малая толщина резистивного слоя, получаемая при поливе суспензий с малой вязкостью; относительно вь1сокий ТКС, который в интервале температур минус 60-125° С составляет 1000 2000-10 «ГС; высокий уровень ЭДС собственных шумов до 10 мкв/в и более для резисторов с номинальным сопротивлением вы1пе одного мегома; относительно низкая износоустойчивость до 25 тыс, циклов вращения, определяемая малой толщиной слоя. Применение сажи, прокаленной при 1300° С, приводит к

уничтожению активных центров на шшерхиости сажевых частнц, принимакпцих участие в образовании химических связей между сажевыми частицами и связующим, что ведет к нестабильности таких характе иитик резис1ивных э.1ементов как ЭДС собственных шумов и ТКС..

Цель изобретения-уменьшение уровня ЭДС oiyMOB, температурного Коэффициента софотивлений и повьппение износостойкости резисторов.

Это достигается тем, что в способе изготовления резисторов, преимущественно лакосажевых. включающем предварительную гермообработку сажи, смешивание исходных компонентов, сажи и инертного наполнителя, формование заготовок, их термообработку, вырубку резистивных элементов, монтаж токовыводов и окончательную термообработку резисторов, предусматривающую их нагрев до определсн}юй температуры и выдержку при данной температуре, термообработку до вырубки резнетивных элементов осуществляют со скоростью подъема температуры 5- 10 град/час до 90-120°С. При окончательной термообработке нагрев резисторов осуществляют со скоростью подъема температуры 30-50 град/час до 300-500° С с выдержкой при даниой температуре в течение 10-20 час

При данном способе термообработки прюнсходит карбонизация фурфуролофено.пформальдегидной смолы, за счет чего она из дичлектри ка становится материалом с полупрсжоднико-выми свойствами.

С целью сохранения активных центров сажи, принимающих участие в образовании химических связей между сажей и связующим термообработку сажи, используемой для получения резиетивных элементов, проводят при 420 450° С, что ведет к улучшению характеристик токопроводящйх элементов ЭДС шумов, стабилизации ТКС и повышению износостойкости.

Этот способ позволяет получить резистивные элементы с такими характеристиками; толщина до 0,1 мм, ТКС в интервале температур кинус 60-1155°С, ЭДС собственных шумов до 5 мкв/в, износоустойчивость до 50 тыс. циклов вращения.

Пример 1. Берут 100 вес.ч. смолы,

5вес.ч. печной сажи, прокаленной при 420° С, 2 sr-с.ч. инертного наполнителя. Все перемешивают, наносят на стеклянную нлн фторопластовую подложку и термообрабатывают со скоростью подъема температуры 5 град/час до 90° С. а затем со скоростью подъема температуры 30 град/час до 300° С и выдерживают при 300° С 20 час. Из полученной пленки вырубают резистивные элементы любой формы.

Величина сопротивления токопроводящего слоя при этом составляет 300 KOivi, ЭДС шумов-0,2 0,4 мкв/в; ТКС--480-10-«/° С, изHCi jycTOH umocib- 50 тыс. циклов.

.Пример 2. Берут 100 вес.ч. ФФФС, 7 вес.ч. сажи печной, прокаленной при 450° С,

6вес.ч. инерт1 ого наполнителя, перемешивают, наноси iiR стеклянную или фторопластовую годложку и гермообрабатьшают со скоростью подъема гем :ературы И) град/час до 120° С. Из полученной пленки вырубают резистивиые элементы, а затем те шообрабатывают со скоростью подъема температуры 50 град/час.

Выдерживают их пря 5(Ю° С в течение iO час.

5Величина сопротивления токопроводящего

слоя при этом составляет 150 кОм, ЭДС. шумов 0,2 мкв/в, ТКС -зов. 10-«/° С, износоустойчивость 50 тыс. циклов.

Формула изобретения

Способ изготовления резисторов, преимущественно лакосажевых, включающий предварительную термообработку сажи, смешивание исходных компонентов, например фурфуролоформальдегидной смолы, сажи и инертного наполнителя, формование заготовок, их термообработку, вырубку рез истивных элементов, монтаж токовыводов и окончательную термообработку резисторов, предусматривающую их нагрев до определенной температуры и выдержку при данной температуре, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уровня ЭДС шумов, температурного коэффициента сопротивлений и {ювышения износостойкости резисторов, термообработку до вырубки резиетивных элементов осуществляют со скоростью подъема температуры 5-10 град/час до 90--120° С, а при окончательной термообработке нагрев резисторов осушествляют со скоростью подъема температуры 30-50 град/час до 300-500° С с выдерж- кой при данной температуре в течение 10- 20 час.

Источггики информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Гальперин П. Непроволочные резисторы Д., «Энергия, 1968, с. 145, 160-163.