Резистивный материал Советский патент 1979 года по МПК H01B1/06 H01C17/00 

Изобретение относится к радиоэлект,ронике и может быть использовано при производстве переменных композиционных резисторов. Известен резистивный материал на основе сажи Иполиимида величина сопротивления которого регулируется количеством токопроводящего наполнителя сажи 1J. Однако получение высокоом- ных номинальных сопротивлений при использовании этого материала затруднено. Наиболее близким к изобретению является резистивный материал, содержащий сажу и полимерное связующее L J. Однако этот материал имеет недоста точно высокую электропроводность в слу чае небольшого процентного содержания сажи. Целью изобретения является увеличен электропроводности материала. Для этого известный резистивный ма териал, содержащий сажу и полимерное связующее, содержит в качестве полиме кого связующего смесь политетрафторэтилена, полипиромеллитамидокислоты и диметилформамида при следующем соотношении исходных компонентов, вес.%: Сажа«4-5 Политетрафторэтилен 5-10 Полипиромеллитамидр- кислота12-14 Диметилформамид72.-7 Q В примерах приведены соотношения компонентов резистйвного материала с минимальным средним и максимальным содержанием их. Пример 1.5г сажи, О г политетрафторэтилена, 14 г полиамид о- кислоты и 71 г диметилформамида тщательно перемешивают в быстроходных смесителях в течение 2 ч. Полученную композицию фильтруют, вакуумируют и наносят методом полива или другими способами на подложку в виде стеклотекстолита или керамики. Производят предварительную подсушку слоя при 15О С в течение 24 мин и вырубку ре6зистивных элементов (в случае стеклотекстолитовой подложки). Затем HiaHocHt серебряную контактную суспензию и окончательно попимеризуют резистивные элементы при 2ОО-22О°С в течение 3 ч 5О мий, Указанный состав обеспечивает получение резистивных слоев от 1 до 10 мОм со следующими характеристиками: среднее значение коэффициента влагостойкости за 10 сут испытаний при t 4С)°С HW а 95-98% до + 4%у среднее значение коэффициента апектр старения при 1-70СиРг ном 500 чиспытаний др--7%; среднее значение ТКС«1О7® с в ни- 155°С тервале температур от 25 до ±609; среднее значение коэффициента износоустойчивости за 250 тыс. циклов вращения подвижной системы до ± 5%. Пример 2. 4,5 г сажи, 7,5 г политетрафторэтилена, 13,0 г полиамидо кислоты и 75,0 г диметилформамйда тща тельно в течение 2 ч перемешивают в быстроходных смесителях. Полученную композицию фильтруют, вёкуумируют и наносят методом полива или другими спо собами на подложку в виде стеклотексто лита или керамики. Производят предварительную подсушку резистивного слоя в течение 24 мин при 15О С и вырубку резистивных элементов (в случае стекло текстолитовой подложки). Затем наносят серебряную контактную суспензию и полимеризуют резистивные элементы при 200-22О°С в течение 3ч 50 мин. Указанный состав 1 омпозиции обеспе- чивает получение номинальных с&против- лений резистивных слоев от ЗОО кОм до 1 мОм со следующими характеристиками: среднее значение коэффициента влагостойкости за 10 сут испытаний при t 4О°С и W 95-98% до ± 2%; среднее значение коэффициента электр 70°С и Р«е.„.. за 500 старения при испытаний до - 5%; средне е значение ТКС 1О / С в интервале температур от25до155Сf 210; среднее значение коэффициента износоустойчивости за 25 О тыс. циклов вра- щения i 3%. Пример 3, 4г сажи, 5 г поли тетрафторэтилена, 12 г полиамидокислОт и 79 г диметилформамйда тщательно в 34 течение 2 ч перемешивают в быстроходных смесителях. Полученную композицию фильтруют, вакуумируют и наносят методом полива или другими способами на подложку в виде стеклотекстолита или керамики. Производят предварительную подсушку ре- в течение 24 мин при зистивного слоя 15О с и вырубку резистивных элементов (в случае стеклотекстопитовой подложки). Затем наносят серебряную контактную сусленз1по и полимеризуют резистивные элементы при 200 - 22О С в течение 3 ч 50 мин. Указанный состав композиции обеспе-. чивает получение номинальных сопротивлений резистивных слоев от 100 до 300 ЗОО кОм со следующими значениями основных параметров: среднее значение коэффициента влагоза 10 сут испытаний при стойкости t и W 95-98% до4О,08%; среднее значение коэффициента электростарения под электрической нагрузкой при t 70°С и до-5,3%; среднее значение коэффициента износоустойчивости за 250 тыс. циклов подвижной системы до ± 4%; среднее значение С в ин155°Стервале температур от - 25 до не превышает ±2ОО. Таким образом, применение трехком- понентной полиимидной композиции с использованием в качестве диэлектрического наполнителя политетрафторэтилена позволяет осуществить получение и плавную регулировку высокоомных номинальных сопротивлен ия в диапазоне от 10О кОм до 10 мОм; значительно повысить износоустойчивость резистивных слоев переменных резисторов с 50 до 250 тыс. циклов вращения подвижной системы. Формулаизобретения Резйстивный материал, содержащий сажу и полимерное связующее, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения электропроводности, он содержит в качестве полимерного связующего смесь политетрафторэтилена, попипиромелл итамидокислрты и диметилформамйда при следующем соотношении исходных компонентов, .вес.%: Сажа.4-5 Политетрафторэтилен5-10 5.. Полипиромеллитамндокисуюта12-14Диметилформамия72-78 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе бОЗД З6 1. Патент Англии№ 972007, кл, СЭР, 1963. 2. Авторское свидетельство СССР № 479786, кл. С 08 JP 29/16, 1974 s (прототип).