Устройство для бескольцевого прядения Советский патент 1983 года по МПК D01H1/12 

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и может быть применено в бескольцевой прядильной машине. Известно устройство для бескольцевого прядения, содержащее узел подачи волокон к крутильно-формирующему органу, установленному в кор-пусе, смонтированном с возможностью поворота и отвода от питающего канала и связанном с механизмом намот ки пряжи и выпускной парой, имеющей нажимной валику . Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает безо казного срабатывания взаимосвязанных механизмов и имеет усложненную конструкцию. Целью изобретения является повышение надежности работы и упрощение конструкции. Эта дель достигается тем, что корпус крутильно-формируквдего органа связан с механизмом намотки посредством нажимного валика выпускной пары, который установлен во фрикционном контакте с мотальным барабанчиком механизма намотки. При этом нажимной валик имеет реборды. На фиг. 1 изображено устройство для бескольцевого прядения в рабочем положении, вид сбоку; на фиг.2 то же, нерабочее положение; на фиг. 3 - кинематическая связь выпус ной и мотальной . Устройство содержит узел подачи волокон, имеющий лентонаправитель 1 столик 2 с питающим валиком 3 и рас чесывающий барабанчик 4, размещен|НЫй в корпусе 5 с питающим каналом Последний в рабочем положении сообщается с рабочей зоной крутильноформирующего органа 7 роторного типа с упруго осаженным в его канале 8 для отвода пряжи 9 шариком 10 для прижима мычки. Крутильно-формирующий орган 7 расположен в поворотном относительно оси 11 корпусе 12, и приводится во вращение приводным ремнем 13. На корпусе 12 укреплены нитенаправитель 14 и подпружиненный пружиной 15 рычаг 16. На конце рыча га 16 свободно установлен нажимной валик 17, который представляет собо втулку с поверхностью 18 из эластич ного материала, например капрона, н которой выполнены реборды 19. Нажимной валик в рабочем положении прижат к приводному валу 20, на котором выполнены кольцевые прорези 21, и образует с ним выпускную пару а реборды 19 с кольцевой поверхностью прорезей - фрикционную пару. На пути движения пряжи 9 от выпуск ного канала 8 крутильно-формирующего органа 7 до выпускной пары установлен датчик 22, электрически связанный с приводом .питающего валика 3, За выпускной парой, по ходу движения пряжи расположен механизм намотки пряжи. Последний состоит из мотального барабанчика 23 и бобинодержателя 24, Мотальный барабанчик 23 установлен свободно на неподвижной оси 25, а нажимной валик 17 посредством реборд 13 установлен во фрикционном контакте с барабанчиком 23. Бобинодержатель 24 смонтирован с возможностью качания и отвода от мотального барабанчика. Волокнистая лента, проходя через лентонаправитель 1 и зажим между столиком 2 и питающим валиком 3, подается последним на расчесывающий барабанчик 4. Разъединенные волокна направляют;ся в питающий канал 6, где создается разрежение работающим крутильно-формирующим органом 7, приводимым в действие от приводного ремня 13. За счет разрежения волокна получают направленное движение и поступают в рабочую зону крутильноформирующего органа 7, где из них формируется пряжа, крутка которой обеспечивается за счет прижима мычки упруго осаженным шариком 10. Сформированная пряжа 9 по каналу 8 выводится из зоны кручения вьтускной парой, которой обеспечивается равномерный ее вывод и натяжение, контролируемое датчиком 22. Далее нить поступает через нитенаправитель. 14 к механизму намотки, мотальный барабанчик 23 которого получает вращение от постоянно вращающегося вала 20 через реборды 19 нажимного валика 17 и наматывает пряжу на паковку, установленную на бобинодержателе 24. При обрыве пряжи 9 датчик 22 отключает питающий валик 3, а корпус 12, поворачиваясь вокруг оси 11, отводит крутильно-формирующий орган 7 от питающего канала 6. При этом реборды 19 нажимного валика-выходят из кольцевых прорезей 21 вала 20 и одновременно отходят от мотального барабанчика 23. Таким образом, работа механизма намотки прекращается. За- . тем конец пряжи 9 с наработанной паковки через глазок нитенаправителя 14 вводится по каналу 8 в рабочую зону крутильно-формирующего органа 7 и зажимается шариком 10. Заправленная пряжа имеет некоторое натяжение и расположена строго в пределах поверхности 18 между ребордами 18. Далее готовый к присучиванию крутильноформирующий механизм поворачивают в рабочее положение. Совместно с корпусом поворачивается и жестко связанный с ним через подпружиненный рычаг 16 нажнмной валик 17, который при повороте увлекает с собой пряжу. Последняя проходит зону действия датчика 22, который включает питаюг

Шй валик 3, и совместно с рабочим положением крутильно-фор ирующего органа 7 находится в зоне действия выпускной пары. Вьтускная пара тут же осуществляет равномерный отвод присучиваемой пряжи и в это же время через реборды 19 фрикционно передает вращение мотальному барабанчику. Таким образом, в работу подключается и механизм намотки.

Данное выполнение связи поворотного корпуса крутильно-формирующего органа с механизмом намотки позволяет Сократить трудозатраты на изготовление устройства и обеспечивает безотказность при его эксплуатации.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ, содержащее узел подачи волокон к крутильно-фор1^ру-ющему органу, установленному в корпусе, смонтированном с возможностью поворота и отвода от питающего ка!- нала и связанном с механизмом намотки пряжи и выпускной парой, иглеющей нажимной валик, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, корпус крутильно-формирующ^о органа связан с механизмом намотки посредством нажимного валика выпускной пары, который установлен во фрикционном контакте с мотальным барабанчиком механизма намотки.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нажимной валик имеет реборды.iфи*((Яс^00:о tc ро 4;;^>&

W

2/ / го

Т

,У/

)

№

гз

/

) )

V

24

(рие.З