Аппарат с кипящим слоем для термообработки мелкодисперсного материала Советский патент 1979 года по МПК B01J8/44 F26B17/10 

результате к снижению интенсификации процесса обработки материала.

Целью изобретения является интенсификация процесса термообработки за счет обеспечения более активного перемешивания мелкозернистого материала и исключения образования застойных зон.

Поставленная цель достигается за счет того, что ролики газораспределительного устройства вьшолнены со спиральными пазами и размещены вплотную друг к другу.

Такое выполнение аппарата обеспечивает равномерное распределение газового потока по сечению аппарата за счет равномерной скорости скольжения отверстий газораспределительного устройства относительно кипящего слоя, что исключает образо&шше застойных зон или каналов, обеспечивает более активное перемешивание объема кипящего слоя, т.е. наилучший контакт между твердой и гааоо азной фазами и «ем самым 1к э8ояяег интенсифицировать процесс 1 мообра5отки.

На фаг. 1 федлагаемый аппарат, продольШ|1й на фиг. 2 - А-А фиг. 1.

Аппара состоят из корпуса 1, соединенного . с гопппелем 2, загрузочным бункером 3 и бункером 4 вьагруэкк. В нижней части корпуса расжь газормяфедеяятелыюе устройство, вьаюлнешюе в вида врасцаянцихся, закрепленных в корпусе pojfflKoii 5, выполненных со ошральными пазами б рашещяшых вплотную друг к яругу. Bftatesaa роликов обеспечивается с помощмо мехаанэма вращеюш, состоящего кз дви тяаеяя 7 я тубчпых колес 8. В шокнюю часть корпуса ветром патрубок 9 дм ввода псевдоожижаякоего агента, оязанввый крез вентиль 10 с вентилятором 11. К верхней корпуса подсоединен патрубок 12 доя михода газов, связанный с циклоном 13 н ветшитором 14. Венпль IS служит для оерекрытя патрубка выгрузки материала. Отверстия ддя гфохода газа через газораспределительное устройство образованы попер шыьш сечениями пазов, выполненных на поверхностях со1 фикасаю1цихся роликов. Пазы ш боковой поверхности ролика могут быть выполнены в виде однозаходной резьбы, двухзаходной резьбы или на боковой поверхности ролика может быть выполнен ряд спирально замкнутых пазов. Пазы могут быть выполнены или на всех составляющих гаюраспределительное устройство роликах, или только на роликах, врашаюишхся, например, против часовой стрелки

Используя два последних варианта можно получить аппарат с различным живым сечением, которое требуется для различных материалов, подвергаемых процессу псевдоожижения. Форма И сеченМе П&М8 иа боковых поверхностях роликов выбираются в зависимости от фракционного Состава материала и формы частиц.

Предложенный аппарат работает следующим образом.

Исходный материал подают из бункера 3 с помощью шнекового пнтателя 2 в рабочее пространство корпуса. Одновременно под газораспределительное устройство подают псевдоожижающий агент, например воздух, в количестве, обеспечивающем псевдоожижение частиц материала, и включают механизм вращения роликов газораспределительного устройства. Вращательное движение от двигателя 7 с помощью зубчатых колес 8 передается роликам, вследствие чего отверстия для распределения газа совершают возвратно-поступательное движение в случае выполнения на поверхности роликов ашральных замкнутых пазов и поступательное двнжение в случае выполнения на поверхности роликов спиральных пазов. Скорость скольжения отверстий газораспределительного устройства относительно кипящего слоя для всех участков сечения корпуса сохраняется постоянной. После накопления в кипящем слое необходимого количества материала открьгоают вентиль 15 в линии выгрузки и обработшный матертал поступает в бункер 4.

Благодаря равномерной скорости скольжения отверстий газ(Ч аспределительного устройства относительно кипящего слоя обеспечивается более акпюное перемешивание материала кипящето слоя, исключается образование. застойных зон и каналов, снижается вероятность образования газовых пузырей больших размеров, т.е. обеспечивается наилушшй контакт между твердой и газообразной фазами, достаточная относительная скорость их перемещтания.. Это позволяет в ряде случаев, например при обжиге, сушке, увеличить предельную температуру в рабочей зоне, что значительно интенсифицирует процесс термообработки мелкозерш1стого материала, снижает вероятность слипания или спекання частиц в кипящем слое, позволяет увеличить производительность аппаратов на 10-30%.

Формула изобретения

Аппарат с кипящим слоем для термообработки мелкодисперсного материала, включающий корпус, газораспределительное устройство, выполненное в виде системы вращающихся роликов, и MexaraiaM вращения роликов, отличаю щийся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки за счет обеспечения активного перемещивания материала и исключения образования застойных зон, ролики газораспределительного устройства выполнены со