Устройство для размотки мотков Советский патент 1979 года по МПК B21C47/22 

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть использо вано в линиях обработки проволоки и линиях калибровки стального подката перед волочильными станами. Известно устройство для размотки мот ков, содержащее основание с жестко закрепленной осью, на которой установлены размоточные диски с центрирующими сердечниками L JНедостатком данного устройства является то, что на нем надежно разматываются только мотки проволоки, внутренний диаметр которых соответствует наружному диаметру сердечника. При несоответствии этих диаметров моток проволоки или невозможно одеть на сердечник (внутренний диаметр мотка меньше наружного диаметра сердечника), или он одевается с большим зазором, и в процессе размотки ввиду отсутствия центровки моток на диске хаотично перемешается в радиальных направлениях, что в конечном счете дополнительно приводит к запутьгеанию про волоки. При этом ввиду отсутствия органа, отключающего привод устройства, тянущего проволоку, создается аварийное положение, приводящее к обрыву пркэволоки или к повреждению сердечника. Известно также устройство для размот ки мотков, содержащее основание, закрепленную на основании ось, размоточный диск и механизм центровки с центрирующим сердечником, установленные на оси с возможностью вращения 2. В этом устройстве центрирующий сердечник выполнен с ручной настройкой, что облегчает условия размотки мотка. Однако ручные поднастройки наружного диаметра центрирующего сердечника под изменяющиеся внутренние диаметры мотков несколько снижают удобство обслуживания, что в конеч1юм счете сказьтается на его производительности. Целью изобретения является повышен надежности и прои жодигельности у т йства путем самонастраивающейся иентровки мотков разного диаметра. Указанная цель достигается тем, что I механизм центровки вьтолнен в виде ра- диально расположенных по периметру цен- трирукядего сердечника рычагов, верхние кснцы которых щарнирно соединены с сераечником, пружин, установленных в раз- мотошом диске, и контролируюцего органа, установле1гаого на основании со стороны линии размотки, при. этом размоточный диск выполнен с пазами для пружин и нижних концов рычагов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по оси рычага при размотке .мотка} на фиг. 5 разрез по оси рычага при затяжке мотка. Устройство содержит установленное на фундаменте основание I (на фиг. 1), на нем неподвижно закреплена С петлощью гаек 2 полая ось 3, на которой установлен размоточный диск 4 с центрирующим сердечником 5 (на фиг. 4), состоящим из радиально расположенных по периметру ос направляющих планок 6, закрепленных на сердечнике 5. Ось 3 шарниром 7 соединена с накопителем 8. Диск 4 установлен с целью вращения на подшипниках 9 и 10 Накопитель 8 может поворачиваться из горизонтального положения, в котором он удерживается упором 11, в наклонное положение для сброса очередного мотка 12, Для поворота накопителя 8 внутри основания I установлена лебедка 13, второй конец троса которой закреплен в точке 14 накопителя 8. В гнездах накопителя 8 по мешен цишшдр 15 (фиг. 2) со штоком 16 служащим упором-отсекателем, и пружиной сжатия 17, усилие которой регулируется гайкой 18. К направляющим планкам 6 шарниром 19 (фиг. 4 и 5) крепятся рычаги 2О своими верхними концами 21. Нижние концы 22 рычагов 2О оттянуты от центра в радиальном направлении пружинаки 23 и помешены в пазы 24 дис ка 4. Рычаги 20. все время находятся в разжатом состоянии относительно центра диска 4 в радиальном направлении. Диаметр их разведения несколько больше самого большого внутреннего диаметра мот ка. Между нижними концами 22 рычагов 20 и осью 3 на основании 1 со стороны линии размотки закреплен конечный выклю чатель 25. УстрсЛство работает следукшим образом. Мотки проволоки 12 навешиваются на накопитель 8 с помощью цехового крана ЛИ автопогрузчика. Здесь они освобождатся от увязки. Для поштучного сброса мотка на диск 4 с накопителя 8 последний поворачивают росом лебедки 13 в наклонное положение. При этом моток 12 под действием собственного веса соскальзывает по накопите- , лю 8 на диск 4. При наличии на накопителе 8 нескольких мотков они сбрасываются дозированно, т. е. по одному. Для осуществления сброса второго мотка в наклонном положении .накопителя 8 подают рабочую среду в полость цилиндра 15, его шток 16, преодолевая усилие пружины 17, утапливается, и второй моток соскальзьрвает на диск 4. Соскальзьгеая по сердечнику 5, моток центрируется своим внутренним диаметром, сжимая рычаги 20. При этом рычаги 20 сходятся в радиальном направлении до диаметра, соответствующего внутреннему диаметру мотка. При вршлении размоточного диска 4 моток сцентрирован на нем и не может радиально перемещаться по нему. При запутывании -проволоки в мотке ввиду некачественной его навивки при прокатке на диске 4: витки сжимаются (удавл№ваютя), внутренний диаметр мотка при этом уменьшается, и происходит дополн№тельное сведение рычагов 2О. При максимально допустимсгм сближении рычагов 2О, которое меньше самого меньшего внутреннего диаметра мотка, их нижние концы 22, вращаясь одновременно с диском 4 и сближаясь к центру его, набегают на конечный выключатель 25, команда которого отключает тянущий проволоку волочильный стан, тем самым предотвращая аварийную ситуацию. Изобретение позволяет исключить переналадку центрирующего сердечника под изменякхциеся внутренние диаметры мотков, расширяет его технологические возможности, повьплает надежность и долговечность его узлов, а также удобство его обслуживания, что в конечном счете повышает производительность волочильного стана или линии обработки проволоки. Экономический эффект ориентировочно составит 2О тьгс. руб. на одно устройство. Формула изобретения Устройство для размотки мотков, содержащее основание, закрепленную на основании ось, размоточньгй диск и механизм центровки с центрирующим сердечником. 568 установленные на оси с возможностью вра щения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройства путем самонастраивающейся центровки мотков разного диаметра, механизм центровки выполнен в виде радиально расположенных по пери- Nierpy центрирующего сердечника рычагов, верхние концы которых шарнирно соединены с сердечником, пружин, установленных в размоточном диске, и кснтролирукщего

//////Х///////////////4///////////// Фиг t 25 органа, установленного на основании со стороны линии размотки, при этом разм точный диск вьтолнен с пазами для пружин и нижних концов рычагов. Источники информации, принятью во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 5О0849, кл. В 21 С 47/22, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 5О2674, кл. В 21 С 47/22, 1974.

16

Фиг.2

21

иг.5